Автоклавная обработка пищевых продуктов

Срок годности пищевых продуктов неразрывно связан с их упаковкой и состоянием продукта. Основные движущие силы инноваций в технологии упаковки пищевых продуктов возросли в связи с ростом потребительского спроса. В системах автоклавной технологии для приготовления пищи в отдельной упаковке используется пар или перегретая вода, что увеличивает срок годности и обеспечивает безопасность пищевых продуктов. Производителям пищевых продуктов, перед которыми стоит задача сделать свою упаковку привлекательной для потребителей, следует разработать упаковку с инновационным дизайном. Революция в области упаковочных технологий подтолкнула поставщиков продуктов питания к творческому подходу к предоставлению потребителям удобных продуктов питания. На самом деле большинство продуктовых магазинов или супермаркетов хотят, чтобы продукты, которые они покупают у производителя, были максимально удобными. На самом деле, с точки зрения потребителя, чем меньше времени он тратит на приготовление еды, тем лучше. Как упоминалось ранее, новые достижения в технологии упаковки начали трансформировать маркетинг и ассортимент пищевых продуктов. Технология ретортных пакетов — это решение для удовлетворения потребительского спроса, которое поможет потребителям сэкономить время и энергию.

Автоклавы, известные в пищевой промышленности как автоклавы, уже более 100 лет являются основным технологическим элементом производства консервированных продуктов. Действительно, первое документально подтвержденное использование термообработки для консервирования пищевых продуктов в коммерческих целях относится к Наполеоновским войнам начала 1800-х годов и с тех пор является надежной и прямолинейной методологией. Ко времени битвы при Ватерлоо британские войска располагали консервированными пайками, и это также помогло многим исследователям 19-го и начала 20-го веков добраться до места назначения. В 1804 году кондитер Николас Апперт запечатал стеклянные банки смолой и изобрел способ предохранять от порчи такие продукты, как баранина, овощи и молоко. Затем, в 1810 году, Пьер Дюран получил английский патент на металлическую банку, которая, с некоторыми незначительными отличиями, по сей день остается самой распространенной тарой для консервированных продуктов. Но только когда Луи Пастер в 1854 году продемонстрировал влияние микроорганизмов на порчу молока, мы поняли, почему нагревание является такой эффективной и безопасной формой консервирования.

За прошедшие годы мы стали свидетелями внедрения материалов нового поколения, таких как пакеты, пластиковые горшки и лотки, которые обеспечивают большее удобство, улучшают качество продукции за счет сокращения времени обработки, снижения затрат для производителей продуктов питания и улучшения поверхностей, на которых можно получать все более подробную информацию, необходимую потребителям и маркетологам. Помимо автоклавирования, которое представляет собой периодическую обработку, при которой продукт подается в ящике или корзине, существуют непрерывные системы, такие как гидростатические, непрерывно вращающиеся и гидроблочные, но они широко используются для металлических банок и не нашли широкого применения в новых областях применения.

Типы процессов автоклавирования

Существует три основных способа автоклавирования: с паром, с падающей водой и с полным погружением в воду. В каждой из этих категорий также есть подразделы, включающие пар/воздух, распыление пара, распыление воды и половинное погружение. Следует подчеркнуть, что все процессы, за исключением простого приготовления на пару, будут работать во всех существующих форматах контейнеров, поэтому для новых применений необязательно использовать «неправильный» процесс. Однако очевидно, что некоторые принципы передачи тепла в герметичные контейнеры имеют преимущества перед другими при выборе конкретных упаковочных материалов. Это особенно важно при выборе между жесткими, полужесткими и гибкими форматами. В то время как жестяная банка обрабатывается всеми тремя способами нагрева, к пластиковым пакетам и лоткам из кристаллического полиэтилентерефталата CPET, используемым для производства готовых блюд, предъявляются разные требования.

Процесс приготовления на пару. Пар:

Это старейший вид автоклава, который обычно представляет собой вертикальный резервуар высокого давления с верхней загрузкой и простым управлением. В камеру подается пар под давлением, который вытесняет атмосферный воздух из верхней части резервуара в режиме ‘вентиляции’ продолжительностью до десяти минут. Затем этот клапан закрывается, и температура повышается за счет нагнетания пара, создавая избыточное давление из-за повышения температуры. Таким образом, отсутствует независимый контроль температуры и давления, а поскольку газообразная среда не смешивается и не перемешивается, на этапе выпуска необходимо удалять воздух, чтобы избежать образования «холодных зон» – карманов, где температура значительно ниже из–за расслоения, — поскольку воздух и пар не могут смешиваться без посторонней помощи. Охлаждение достигается за счет заполнения камеры.

Технология, используемая в этом типе автоклавов, представляет значительные трудности для современных переработчиков. Процедура вентилирования является дорогостоящей, поскольку до 36% пара, необходимого для процесса, просто выбрасывается в атмосферу; колебания давления означают, что практически невозможно обрабатывать пакеты, полужесткие емкости и лотки без деформации упаковок или риска образования холодных пятен, если для этого используется сжатый воздух. искусственно создается избыточное давление, а вертикальная ориентация реторты означает, что полная автоматизация загрузки корзины невозможна.

Пар/воздух:

Паровоздушный процесс является высокоэффективным развитием парового процесса. Основными отличиями от парового автоклава являются горизонтальные емкости с быстро открывающимися дверцами для облегчения загрузки и выгрузки корзин, принудительная циркуляция пара и, самое главное, независимый контроль температуры и давления. Паровоздушный процесс был запатентован компанией Lagarde Autoclaves в 1972 году. Пар подается непосредственно в емкость, а сокращение времени вентиляции достигается за счет использования высокоскоростного вентилятора для рециркуляции и смешивания пара с остаточным воздухом, что исключает образование холодных пятен. Этот высокоэффективный технологический процесс был разработан специально для гибких и полужестких контейнеров, первоначально для армейских пайков в упаковках из алюминиевой фольги, но он нашел широкое применение в упаковочных пакетах и готовых блюдах. Он обеспечивает быстрый нагрев, что сокращает время обработки и повышает качество продуктов. Охлаждение состоит из двух этапов: этапа предварительного охлаждения, на котором сначала охлаждается камера автоклава, постепенно заменяя пар под давлением сжатым воздухом, и второго этапа, на котором горячие емкости наполняются холодной водой, которая повторно циркулирует через теплообменник с рекуперацией энергии. Благодаря новейшим технологиям автоматизации, использующим роботов, производство из этих типов автоклавов является высокоэффективным, с коротким временем цикла.

Процесс подачи воды. Пар/распыление:

Это относительно новый метод автоклавирования периодического действия. В 1983 году испанская компания Surdry запатентовала технологию, в которой пар и вода смешиваются в аэрозольном распылителе. Распыленная среда обеспечивает очень хорошую теплоотдачу от жестких емкостей на этапе приготовления или нагрева, так как вода очень быстро отдает тепло. Вентилятор для перемешивания воздуха не используется. Распылительные форсунки, расположенные по окружности автоклава, забирают воду из насоса, обеспечивая обратную циркуляцию конденсата, и смешивают ее с паром, непосредственно подаваемым в камеру. Несмотря на возможность быстрого нагрева, распылительные форсунки по своей конструкции имеют тенденцию ограничивать подачу воды во время охлаждения, что приводит к увеличению времени обработки по сравнению с обычными каскадными водяными, погружными или водораспылительными форсунками. Чтобы обойти это ограничение, другие производители автоклавов этого типа предусмотрели и внедрили отдельные контуры нагрева и охлаждения для максимальной эффективности процесса.

Дождевая или каскадная подача воды:

В системах дождевой или каскадной подачи воды используется перегретая вода под избыточным давлением для достижения температуры стерилизации. Вода нагревается с помощью теплообменника, затем прокачивается через распределительную пластину и под низким давлением поступает в расположенные ниже емкости. Этот метод широко используется при обработке стеклянных емкостей, поскольку вода при падении может проходить между емкостями, передавая тепло через боковые стенки емкости. Процесс подачи воды каскадом был впервые внедрен компанией Barriquand (Франция) в 1975 году. Теплообменник в контуре позволяет пару, который используется для нагрева технологической воды, выделяться в виде конденсата, который затем может быть возвращен в котел для повторного нагрева. При повторном использовании конденсата следует соблюдать осторожность из-за концентрации минералов и, как следствие, подкисления пара.

Полное погружение в воду:

Другой широко применяемой технологией является автоклав с полным погружением в воду. Она состоит из емкости для обработки и резервуара для воды под давлением. В начале процесса горячая вода из резервуара заполняет нижнюю камеру, а затем повторно нагревается до температуры стерилизации. После завершения процесса приготовления вода возвращается в резервуар, готовая к следующему процессу. Небольшое количество воды задерживается в емкости для обработки, а затем повторно циркулирует и охлаждается через теплообменник, после чего распыляется на продукты для охлаждения. Использование пакетов и лотков, как правило, препятствует этому процессу, поскольку необходимо контролировать процесс всплытия упаковок, что приводит к увеличению затрат на изготовление корзин и снижению гибкости.

Наполовину погружение в воду:

Полупогружение — это когда сосуд наполовину заполнен водой и часть вращения происходит в воде, а часть — вне воды. Это может дать преимущества при высоких скоростях вращения, поскольку сепаратор создает меньшую турбулентность.

Наилучший способ автоклавирования

Невозможно выбрать какой-то один технологический процесс и прийти к выводу, что он является оптимальным решением для каждого типа контейнера. Однако при выборе типа технологического процесса существуют свои преимущества и недостатки. Паровоздушный процесс широко используется при обработке полужесткой тары и упаковочных пакетов и в настоящее время является наиболее популярным методом обработки упаковочных пакетов, особенно в секторе кормов для домашних животных, где производится самый большой объем упаковочных пакетов. Поскольку пар является трехмерным теплоносителем, время приготовления пакета практически не зависит от его положения в корзине. Это позволяет сократить время цикла, поскольку энергия поступает непосредственно в упаковку, количество доступной свободной энергии в паровой среде больше, чем в процессе на водной основе, а потери энергии за счет непрямых теплообменников отсутствуют. Это приводит к значительной экономии коммунальных услуг и увеличению производительности по сравнению с емкостью аналогичного размера, использующей альтернативный способ нагрева. Следует подчеркнуть, что рециркуляционный вентилятор имеет решающее значение для эффективности процесса, и производители автоклавов, как правило, предусматривают различные меры предосторожности для обеспечения работы вентилятора как при вращении, так и при загрузке. Кроме того, многие новые емкости изготовлены из пластикового ламината с газозащитными барьерами, которые чувствительны к воздействию воды при высоких температурах, поэтому обработка паром менее требовательна к температуре, чем подача воды каскадом или полное погружение в воду, поскольку скорость конденсации в самой горячей части цикла низкая.

Процесс подачи пара/распыления обеспечивает хорошее распределение во время распыления, но давление на каждую форсунку имеет решающее значение для получения правильного распыления. Кроме того, плоские контейнеры вызывают опасения по поводу так называемого «эффекта зонтика», когда во время подъема и удержания плоские упаковки, такие как лотки и пакеты, защищены от распыления окружающей среды из-за того, что расположенные над ними упаковки препятствуют потоку. Даже при использовании боковых распылителей не всегда можно гарантировать хорошую проникающую способность, если слои лотков или пакетов плотно упакованы. Кроме того, очень важно следить за тем, чтобы на форсунках не было накипи или других твердых частиц. Это довольно сложно сделать, не заходя в автоклав и не снимая форсунки, поскольку из горловины сосуда невозможно увидеть, какие форсунки заблокированы. Падающая или каскадная вода очень эффективно проникает в плотно упакованные корзины из жестких контейнеров, таких как стекло или консервные банки, поскольку вертикальная среда воды может проникать между контейнерами, стекая сверху вниз. Хорошее распределение тепла достигается за счет высокой текучести, но при этом возникают те же проблемы, что и при обработке паром/распылением пакетов, плоских горшочков и лотков. Здесь снова необходимо учитывать эффект «зонтика». Многие проблемы, связанные с эффектом зонтика, можно решить с помощью вращающихся автоклавов, в которые, благодаря тому, что емкости поворачиваются друг за другом, легче проникает вода. По своей конструкции процесс распыления воды означает, что продукты нагреваются дольше, чем в паровом автоклаве, поскольку воду необходимо нагревать перед распылением на контейнеры или нагревать во время распыления, если продукт заполнен холодной водой, а при расчете расхода пара следует учитывать потери тепла во всем теплообменнике требования.

Процесс погружения в воду очень удобен для деликатного нагрева многих продуктов и емкостей. При больших нагрузках погружение в воду позволяет увеличить вес емкостей, но этому часто препятствует более медленное время процесса, характерное для нагрева такого большого объема воды. Кроме того, из-за ухудшения качества герметизации полужестких контейнеров и пакетов, а также из-за того, что загрязненная вода передается из партии в партию из «источников утечки», возникает проблема окрашивания белого пластика, липких остатков на упаковках, а также миграции воды через уплотнения, что затрудняет применение из-за полного погружения в воду процессы низкотемпературной пастеризации более сложны.

Новые разработки в области упаковки

Из-за использования более тонких стеклянных и металлических емкостей для снижения затрат, а также из-за большого количества пластиковых емкостей, автоклавы пришлось быстро менять для обеспечения более точных и коротких технологических процессов. Уровень контроля напрямую влияет на частоту отказов полужестких или гибких емкостей. Улучшенный контроль температуры и избыточного давления снижает нагрузку на материалы, обеспечивая герметичность уплотнений и снижая уровень потерь. Это особенно верно в отношении лотков CPET, колебания которых приводят либо к разрыву уплотнений, либо к деформации контейнеров, которые затем отбраковываются розничными торговцами.

Более широкое использование пригодных для вторичной переработки пластмасс в производстве продуктов питания, молочных продуктов и напитков также требует тщательной обработки, и контейнеры с трафаретной печатью лучше обрабатываются паром, а не водой. Пластиковые пакеты «Дой-пак» стали одним из основных форматов, альтернативных стеклянным и металлическим жестким контейнерам. Наиболее успешными продуктами были корма для домашних животных и углеводы, такие как рис и макароны. Действительно, последние данные свидетельствуют о феноменальном росте продаж риса в пакетиках, который в годовом исчислении превышает 25%. Стоячие пакеты требуют тщательной обработки, так как плохой контроль давления может привести к повреждению ластовицы из-за механического напряжения. Поскольку время проникновения тепла к сердцевине очень короткое, выбранная технологическая среда должна учитывать это и обеспечивать подачу большого количества энергии на стадии нагрева очень быстро, с минимальным тепловым зазором между верхней и нижней частями корзины. Разница во внутренних температурах каждой упаковки приведет к различным требованиям к избыточному давлению, которые невозможно устранить в одной обычной среде. Поэтому точный контроль давления в автоклаве имеет решающее значение для успеха.

Другие новые контейнеры, такие как Tetra Recart, также требуют специальных решений для термической обработки, чтобы избежать повреждений. Использование бумажных контейнеров во влажной и жаркой среде обычно не является оптимальным сочетанием. Однако ламинат позволяет проводить полную стерилизацию, хотя необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить упаковку и не допускать попадания слишком большого количества воды при высокой температуре на краски, находящиеся под лаком на поверхности. Повреждение поверхности во время заливки может привести к растеканию краски в процессе нанесения. Большинство производителей автоклавов осознали, что управление автоклавами имеет решающее значение для емкостей нового типа, и прилагают много усилий для использования новейшего электронного оборудования для обеспечения точности. Возможность сократить время обработки до оптимального уровня является важным фактором для производителей продуктов питания и, следовательно, автоклавов.

Достижения в области технологии автоклавирования

Производители автоклавов стараются постоянно совершенствовать свое оборудование, поэтому современные автоклавы значительно отличаются от машин, выпускавшихся 10-15 лет назад. Тот факт, что расчетный срок службы автоклавов часто составлял 25-30 лет, также стимулирует развитие. Ниже приведен список некоторых последних разработок в области автоклавирования.

Двойной процесс:

Большинство производителей автоклавов с удовольствием утверждают, что их технологическая схема, будь то на основе пара или воды, является оптимальной для любого типа тары или продукта, но это можно довольно легко опровергнуть. В общих чертах мы знаем, что пар/воздух полезны для обработки пластмасс и пакетов, а вода — для жестких емкостей, таких как банки и стекло. Но, безусловно, оптимальным является сочетание этих двух компонентов. Производители автоклавов для погружения в воду уже несколько лет предлагают возможность обливания или погружения продуктов в воду, но недавно компания Lagarde Autoclaves стала пионером в разработке и установке автоклавов двойного назначения, которые могут использовать паровую или водяную обработку одним нажатием кнопки. Первыми были установлены традиционные банки для консервирования пищевых продуктов (рис. 5) с целью перепрофилирования некоторых продуктов в более удобные или современные форматы упаковки, такие как пакеты или миски на основе полипропилена. Двойная технологическая установка обеспечивает оптимальное время обработки жестких контейнеров с помощью распыления воды и быстрого нагрева, что сокращает время обработки пакетов. Это дает производителю продуктов питания идеальное оборудование для автоклавирования, позволяющее гибко и эффективно изготавливать контейнеры любой формы и типа.

Стерильное охлаждение:

Для дозаправки технологической воды часто используется пресная вода. Теперь можно установить внутреннюю систему предварительного подогрева для предварительной стерилизации пресной воды, чтобы обеспечить стерильность при использовании чувствительных упаковочных материалов или удвоить безопасность фармацевтических препаратов или продуктов детского питания. Эти теплообменники также могут использоваться в качестве систем непрямого охлаждения в тех случаях, когда нежелателен контакт воды с контейнером. Некоторые упаковки для пищевых продуктов с вентиляцией особенно чувствительны, так как вентиляционное отверстие открыто во время приготовления, но его необходимо закрывать при понижении температуры для обеспечения герметичности. При традиционном водяном охлаждении существует риск попадания воды через вентиляционное отверстие до того, как оно будет полностью закрыто, что может привести к загрязнению упаковок.

Скорость вращения (вращающиеся автоклавы):

В связи с необходимостью сокращения времени обработки для повышения качества средняя скорость вращения корзины увеличивается. Некоторые продукты теперь вращаются со скоростью, превышающей 15 оборотов в минуту, для равномерного увлажнения или эффективного расщепления крахмала, используемого при приготовлении соусов и супов. Такие скорости, как правило, не позволяют использовать процессы на водной основе, поскольку они подвержены воздействию как центробежной силы в случае падающей воды или кавитации, так и плохой динамики потока в случае полного погружения в воду, когда вращающийся сепаратор действует как гигантская лопасть. В обоих случаях для равномерного распределения требуется восполнить тепло, поглощенное на этапе нагрева. Если вода не может эффективно проникать в центр корзины, это приводит к ухудшению распределения.

Размеры корзины:

При производстве продуктов в пакетиках вес продукта в каждой корзине снизился, но из-за необходимости размещать пакеты в отдельных ячейках, чтобы избежать повреждения во вращающихся автоклавах, общий вес корзины увеличился. Это создает дополнительную нагрузку на механические компоненты вращающихся автоклавов. Производители автоклавов используют довольно распространенную конструкцию приводной системы внутреннего сепаратора внутри вращающихся автоклавов. Вал сепаратора приводится в действие внешним приводом, установленным сзади, через механическое уплотнение. Передняя часть сепаратора установлена на двух роликах или цапфах. Традиционно они монтировались внутри емкости высокого давления. В настоящее время ряд производителей устанавливают эти быстроизнашивающиеся детали снаружи в отдельных корпусах высокого давления, что упрощает обслуживание. Однако наибольшая нагрузка приходится на стеклянные банки. Скорость конвейера продолжает увеличиваться, что требует увеличения емкости корзин. Теперь цапфы могут приводиться в действие соединенными приводами, что обеспечивает меньшее кручение корпуса автоклава и меньшую нагрузку на корпус по сравнению со свободно вращающимися цапфами. Вместимость упаковочных корзин продолжает расти, поскольку производители продуктов питания стремятся повысить эффективность каждого технологического процесса. Новейшие автоклавы в настоящее время способны перерабатывать около 3600 × 400 граммов в пакетиках на партию.

Будущие тенденции

За последние 10 лет в профиле пользователей retort произошли значительные изменения. Компания retort, ранее принадлежавшая эксклюзивному клубу ambient foods club, диверсифицировала свою деятельность до такой степени, что сегодня многие крупные предприятия работают с охлажденными пастеризованными продуктами, такими как готовые блюда, супы и овощи, или обрабатывают компоненты для использования в производстве других продуктов, таких как рис и белковые продукты, перед их включением в рацион. рецепт приготовления блюда. Кроме того, сектор общественного питания изучает методы продления срока службы и повышения эффективности цепочки поставок.

Традиционно продукты, поставляемые на рынки ресторанов или пабов, должны были быть охлажденными, но все более широкое использование микроволновых печей для приготовления пищи привело к увеличению потребления охлажденных готовых блюд. Больницы и школы также ищут более полезные продукты, но с дополнительной экономией средств. Снижение содержания соли является важным фактором в этой области. Увеличение срока годности в магазинах на четырнадцать дней без заметного ухудшения качества или вкуса является значительным достижением. Действительно, многие продукты выигрывают от двойной варки или приготовления в упаковке, что позволяет получить более насыщенный вкус. Более дешевые куски мяса, такие как говяжья голень или грудинка, могут быть размягчены в автоклаве при низких температурах, а системы охлаждения позволяют выгружать продукт при низких температурах в режиме разделения продуктов с высокой и низкой степенью опасности без дополнительной обработки. Благодаря отсутствию простоев в очистке между процессами, автоклав очень удобен при работе с широким ассортиментом продуктов, используемых при производстве охлажденных пищевых продуктов.

Растущее использование органических ингредиентов и специй, некоторые из которых изначально содержат большое количество микроорганизмов, привело к необходимости обеззараживания с помощью пастеризации или стерилизации, и многие производители пищевых ингредиентов теперь используют автоклавы для таких продуктов, как маринады и соусы, в упаковках по 5 и 10 кг. Для приготовления таких продуктов горячей заливки при температуре 85 °C недостаточно для уничтожения дрожжей, плесени и других микроорганизмов, вызывающих порчу. Правительства многих стран в связи с растущими в стране проблемами со здоровьем, такими как ожирение и сердечно-сосудистые заболевания, выступают за сокращение содержания соли в обработанных пищевых продуктах. Охлажденные продукты в настоящее время находятся под пристальным вниманием официальных лиц и средств массовой информации. Термическая обработка не требует применения других консервантов, а готовые блюда с низким содержанием соли, приготовленные в режиме «автоклав», теперь могут храниться долго без дополнительных ингредиентов. Таким образом, можно избежать дополнительных затрат на термический процесс за счет снижения стоимости консервантов и стабилизирующих ингредиентов.

Еще одним недавним применением является предварительная обработка окорочков и свиных грудинок. После приготовления и охлаждения продукта в пакете его отправляют в магазины с прилавками для горячего питания, а затем доводят до готовности в жарочных шкафах. Этот процесс не только сокращает время приготовления, но и обеспечивает безопасность и высокое качество продукта без каких-либо изменений. Переработчики морепродуктов могут использовать автоклавы для бережного контролируемого размораживания; затем продукт подготавливается и, наконец, варится или пастеризуется в автоклаве перед отправкой. Два крупнейших производителя охлажденных морепродуктов в Европе в настоящее время используют технологию автоклавирования для переработки рыбных полуфабрикатов, увеличивая срок хранения с рыночных 4 дней до приемлемых 17 дней, обеспечивая при этом такое же или лучшее качество по сравнению с охлажденными полуфабрикатами.

Благодаря постоянному стремлению потребителей к повышению удобства, овощеводы теперь получают дополнительную прибыль, перерабатывая овощи до состояния, готового к употреблению, в пакетах и лотках. На рынке охлажденных продуктов все чаще встречается картофель в мундире, в виде пюре, отварной картошки и даже частично сваренный в мундире, который требуется только разогревать в микроволновой печи. Как и картофель, другие корнеплоды и зелень обрабатываются таким образом, чтобы обеспечить максимальное удобство. С помощью паровоздушных автоклавов можно также готовить на пару «неупакованные» продукты, рассыпчатые в лотках из нержавеющей стали, такие как цветная капуста, брокколи, чесночные и листовые продукты, включая шпинат. Цель состоит не в том, чтобы увеличить срок хранения, а в том, чтобы обеспечить минимальное время варки, а затем использовать криогенное газовое охлаждение для сохранения цвета, не повреждая структуру деликатного продукта. Несмотря на большую стоимость по сравнению с традиционными способами приготовления, потери структуры, цвета и питательных веществ минимальны.

Выводы

Автоклавная обработка пищевых продуктов в системах жесткой, полужесткой и гибкой упаковки является наиболее приемлемой формой консервирования пищевых продуктов. Она представляет собой уникальное сочетание упаковки, процесса и технологии производства с потенциальными экономическими выгодами. Традиционно жестяная тара в значительной степени способствовала укреплению доверия к переработанным пищевым продуктам. Растущая осведомленность общественности и неприятие других методов консервации пищевых продуктов, таких как химическое консервирование, облучение и т.д., открыли широкие возможности для автоклавной обработки пищевых продуктов. Появление новых технологий в индустрии упаковки пищевых продуктов стало результатом растущего спроса со стороны потребителей. Сегодня удобство является основной движущей силой пищевой промышленности. Поскольку ситуация вряд ли изменится, будет появляться все больше и больше деликатесных упаковок, которые будут побуждать потребителей ассоциировать термически консервированные продукты со свежими охлажденными альтернативами.