Автоклавы-стерилизаторы на предприятиях пищевой промышленности. Программируемый логический контроллер (ПЛК) в автоматическом автоклаве-стерилизаторе

Стерилизаторы — это необходимое оборудование на предприятиях пищевой промышленности для очистки пищевых продуктов от вредных микроорганизмов, которые могут вызывать заболевания пищевого происхождения. Существует несколько типов стерилизаторов, которые можно использовать на предприятиях пищевой промышленности, в том числе паровые стерилизаторы, стерилизаторы сухим нагревом, химические стерилизаторы, ультрафиолетовые стерилизаторы.

Паровые автоклавы-стерилизаторы

Для стерилизации пищевых продуктов используется пар высокого давления. Паровые стерилизаторы широко используются в консервной промышленности для стерилизации консервированных продуктов.

Стерилизаторы сухим способом

Для стерилизации пищевых продуктов используется горячий воздух. Стерилизаторы сухим способом часто используются для стерилизации металлического оборудования и упаковочных материалов.

Химические стерилизаторы

Для стерилизации пищевых продуктов используются химические вещества, такие как перекись водорода или окись этилена. Химические стерилизаторы часто используются для стерилизации деликатного или чувствительного к нагреву оборудования.

Ультрафиолетовые стерилизаторы

Они используют ультрафиолетовый свет для уничтожения микроорганизмов на поверхности пищевых продуктов. УФ-стерилизаторы часто используются для стерилизации жидкостей, таких как соки и молочные продукты.

Выбор стерилизатора для пищевой промышленности зависит от таких факторов, как тип обрабатываемого пищевого продукта, стерилизуемое оборудование и желаемый уровень стерилизации.

Стерилизационное оборудование является важным компонентом в пищевой промышленности для обеспечения безопасности и качества пищевых продуктов. Вот несколько распространенных типов стерилизационного оборудования, используемого в пищевой промышленности:

Автоклавы: В автоклавах используется пар высокого давления и высокой температуры для стерилизации оборудования и пищевых продуктов. Они широко используются для консервирования пищевых продуктов.

Ультрафиолетовая стерилизация: При ультрафиолетовой стерилизации для уничтожения бактерий и других микроорганизмов используется ультрафиолетовый свет. Этот метод часто используется при производстве упакованных пищевых продуктов, таких как соки и молочные продукты.

Химическая стерилизация: При химической стерилизации для уничтожения микроорганизмов используются химические вещества, такие как перекись водорода, хлор и озон. Этот метод широко используется для производства оборудования для пищевой промышленности, упаковочных материалов и контейнеров для хранения.

Пастеризация: Пастеризация — это процесс, основанный на нагревании, который используется для уничтожения микроорганизмов в молоке, фруктовых соках и других напитках. Процесс заключается в нагревании продукта до определенной температуры и выдерживании его при этой температуре в течение определенного периода времени.

Облучение: При облучении используется ионизирующее излучение для уничтожения бактерий и других микроорганизмов. Этот метод часто используется для стерилизации специй, трав и других сухих пищевых продуктов.

В целом, выбор стерилизационного оборудования зависит от конкретных требований к пищевому продукту и производственному процессу. Важно соблюдать соответствующие правила и рекомендации по безопасности пищевых продуктов, чтобы гарантировать, что пищевые продукты безопасны для употребления.

Типы автоклавов-стерилизаторов, используемых на предприятиях пищевой промышленности. Паровые автоклавы-стерилизаторы

Стерилизация паром, также известная как автоклавирование, — это процесс, используемый для стерилизации оборудования, медицинских приборов и лабораторных инструментов путем воздействия на них насыщенного пара высокого давления. Пар убивает микроорганизмы, включая бактерии, вирусы и грибки, которые могут вызывать инфекции.

В процессе стерилизации паром предметы, подлежащие стерилизации, помещаются в камеру, и в течение определенного времени подается пар с высокой температурой и давлением. Тепло и влага проникают внутрь предметов, уничтожая любые микроорганизмы, которые могут там присутствовать.

Стерилизация паром является одним из наиболее эффективных методов стерилизации, поскольку позволяет обеспечить высокий уровень стерильности, и широко используется в больницах, лабораториях и других медицинских учреждениях для обеспечения безопасности использования оборудования.

Стерилизаторы сухим теплом

Стерилизация сухим теплом — это процесс стерилизации, при котором для уничтожения микроорганизмов на оборудовании, медицинских приборах и других материалах, способных выдерживать высокие температуры, используется горячий воздух. В отличие от стерилизации паром, стерилизация сухим теплом не требует использования влаги, а для стерилизации используется исключительно тепло.

В сухожарном стерилизаторе предметы, подлежащие стерилизации, помещаются в камеру и нагреваются до высокой температуры, обычно от 160 до 180 градусов по Цельсию (от 320 до 356 градусов по Фаренгейту), в течение определенного периода времени. Высокая температура проникает внутрь изделий, уничтожая все возможные микроорганизмы.

Стерилизация сухим теплом часто используется для материалов, которые невозможно стерилизовать паром, таких как порошки, масла и другие термочувствительные материалы. Он также используется для стерилизации стеклянной посуды, металлических инструментов и другого лабораторного оборудования.

Хотя стерилизация сухим теплом эффективна, она требует более длительного времени выдержки и более высоких температур, чем стерилизация паром, и может подходить не для всех материалов. Важно соблюдать надлежащие протоколы стерилизации и проверять эффективность процесса стерилизации, чтобы убедиться, что оборудование должным образом стерилизовано и безопасно для использования.

Химические стерилизаторы

Химические стерилизаторы — это вещества, которые используются для дезинфекции и стерилизации оборудования, медицинских изделий и других материалов. В отличие от тепловой стерилизации, химическая стерилизация не использует высокие температуры для уничтожения микроорганизмов, а вместо этого использует химические вещества для достижения стерилизации.

Существуют различные типы методов химической стерилизации, такие как:

Стерилизация окисью этилена (ETO): Этот метод использует газ для стерилизации оборудования и медицинских изделий. ETO эффективен против широкого спектра микроорганизмов и обычно используется для стерилизации материалов, которые не выдерживают высоких температур, таких как пластик и резина.

Стерилизация перекисью водорода: Этот метод использует пары перекиси водорода для стерилизации оборудования и медицинских приборов. Он эффективен против широкого спектра микроорганизмов и часто используется в медицинских учреждениях.

Стерилизация надуксусной кислотой: Этот метод использует надуксусную кислоту для стерилизации оборудования и медицинских изделий. Он эффективен против широкого спектра микроорганизмов, включая споры, и широко используется в медицинских учреждениях.

Стерилизация глутаровым альдегидом: В этом методе используется глутаровый альдегид, дезинфицирующее средство, которое эффективно против бактерий, вирусов и грибков. Обычно используется для стерилизации эндоскопов и других медицинских устройств.

Химическая стерилизация является важным методом стерилизации материалов, которые нельзя стерилизовать с помощью тепла, и обычно используется в медицинских учреждениях для предотвращения распространения инфекций. Важно использовать эти химические вещества в соответствии с инструкциями к ним и соблюдать надлежащие протоколы стерилизации, чтобы обеспечить надлежащую стерилизацию оборудования и его безопасность для использования.                            

Ультрафиолетовые стерилизаторы

Ультрафиолетовые стерилизаторы используют ультрафиолетовый свет для уничтожения или инактивации микроорганизмов, включая бактерии, вирусы и грибки. УЛЬТРАФИОЛЕТОВАЯ стерилизация — это нехимический метод стерилизации, который обычно используется в лабораториях, больницах и других учреждениях для стерилизации оборудования, воздуха и поверхностей.

В УФ-стерилизаторах обычно используется ультрафиолетовая лампа или колба, излучающая ультрафиолетовый свет, который наиболее эффективно уничтожает микроорганизмы. Ультрафиолетовый свет повреждает генетический материал микроорганизмов, препятствуя их размножению и вызывая инфекции. УФ-стерилизаторы можно использовать для стерилизации воздуха, устанавливая их в воздуховодах или используя портативные устройства. Их также можно использовать для стерилизации поверхностей с помощью портативных или стационарных устройств, излучающих ультрафиолетовый свет.

Ультрафиолетовая стерилизация — эффективный метод стерилизации воздуха и поверхностей, но у него есть некоторые ограничения. Она эффективна только против микроорганизмов, которые подвергаются воздействию ультрафиолетового излучения, поэтому может оказаться неэффективной для стерилизации материалов, которые скрыты от света. Кроме того, ультрафиолетовое излучение может быть вредным для кожи и глаз человека, поэтому важно безопасно использовать УФ-стерилизаторы и соблюдать надлежащие правила стерилизации.

Стерилизация — это полное уничтожение всех живых организмов в стерилизуемом пищевом продукте. Стерилизация уничтожает дрожжи, плесень, вегетативные бактерии и спорообразователи, что позволяет кухонному комбайну хранить и распределять продукты при комнатной температуре в течение длительного времени. Методы стерилизации включают использование тепла, излучения или химических веществ, а также физическое удаление клеток.

ПЛК в автоматическом автоклаве-стерилизаторе

Автоматические стерилизаторы широко используются в медицинской, фармацевтической и других отраслях промышленности. В некоторых особых случаях требуется более высокое качество воздуха в помещении, поэтому люди должны проводить дезинфекцию и стерилизацию рабочей среды, чтобы обеспечить нормальное проведение медицинских и научных исследований. Обычно люди используют автоматический стерилизатор для дезинфекции окружающей среды. Устройство для стерилизации обладает преимуществами простого управления и хорошего эффекта стерилизации.

  1. Контроль уровня жидкости: дезинфицирующее средство хранится в резервуаре для хранения жидкости. При правильной работе оборудования необходимо обеспечить достаточное количество дезинфицирующего средства и установить устройство для определения уровня жидкости.
  2. Контроль подачи воздуха: обеспечить достаточную подачу воздуха и выброс испаряющейся дезинфицирующей жидкости в воздух.
  3. Дозирующий насос: добавьте дезинфицирующее средство в испаритель.
  4. Испаритель: основное требование заключается в том, чтобы температура испарителя была постоянной для обеспечения нормального испарения дезинфицирующего средства