Разработка базовой системы диспетчеризации автоклавного участка уже входит в стоимость автоклава
АГ-1200Т — промышленные горизонтальные автоклавы-стерилизаторы с теплообменником и байонетным затвором, в настоящее время изготовляются только из нержавеющей стали. Автоклавы предназначены для стерилизации (пастеризации) пищевых продуктов в любой упаковке (для консервирования) при температуре до 145°С при избыточном давлении и выпускаются четырёх типоразмеров: на 1, 2, 3 или 4 контейнера (корзины).
- Автоклавы полностью соответствуют требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, защищены Декларацией соответствия техническим регламентам ТС, соответствуют требованиям технических регламентов и стандартов ЕС.
- Двухконтурная система нагрева/охлаждения оснащена теплообменником спирального типа с высоким КПД, а также мощным циркуляционным насосом, которые в совокупности обеспечивают оптимальные условия нагрева/стерилизации/охлаждения продукции в автоклаве, минимизируют временные параметры процесса стерилизации (пастеризации) и исключают потери воды. Это позволяет использовать автоклавы в схеме оборотного водоснабжения и добиться практически безотходной технологии.
- В зависимости от вида упаковки стерилизуемого (пастеризуемого) продукта, автоклавы серии АГ-1200 оснащаются либо душирующей системой, либо системой, создающей внутри автоклава пароводяное облако посредством системы форсунок. Душирующая система обеспечивает высокоэффективную теплопередачу, а также равномерность распределения «дождя» по длине автоклава, что необходимо для гарантированного соблюдения режима стерилизации (пастеризации) продукции в любой точке объема автоклава.
- Надёжность исполнительных элементов системы управления обеспечена применением самых современных и высокотехнологичных клапанов с пневмоуправлением.
- Использование в качестве ядра системы управления промышленного компьютера с сенсорным экраном обеспечивает надёжный ввод и наглядное представление информации на экране в процессе всего цикла стерилизации, создание и ведение полноценной базы данных (архива) как по стандартным режимам стерилизации, так и по конкретным варкам (практически без ограничения объема хранимых данных). Особенностью системы управления является «дружелюбный» и понятный интерфейс общения с оператором, позволяющий быстро обучить оператора и обеспечить удобство восприятия информации в процессе работы.
- Все автоклавы серии АГ-1200 оснащаются трёхступенчатой системой безопасности, исключающей открывание двери автоклава при наличии внутри него избыточного давления.
- При кратковременных пропаданиях электропитания система управления позволяет продолжить в автоматическом режиме текущий процесс. Если же в процессе работы (автоклавирования) произошёл длительный перебой в электроснабжении, после его восстановления система позволяет либо откорректировать заданный режим и продолжить процесс в автоматическом режиме, либо завершить варку в режиме ручного управления с пульта оператора.
- Дополнительная опция – система для измерения и вычисления эффекта стерилизации (пастеризации). Позволяет при отработке технологии стерилизации продукта в новой таре измерять температуру внутри конкретных «баночек» и для этих баночек рассчитать стерилизующий эффект.
Корзины, по желанию заказчика, выполняется с неподвижным или с подвижным дном. Подвижное дно делается для возможности загрузки (разгрузки) консервных банок в корзины в полуавтоматическом режиме с использованием полуавтоматических линий. Автоклавы с теплообменником на 4 корзины бывают тупиковые и проходные.
Технологическая схема предусматривает наличие двух независимых контуров циркуляции. В автоклав заливается небольшое количество очищенной воды. Циркуляцию этой воды по внутреннему контуру через спиральный теплообменник, соединенный с системой орошения, осуществляет центробежный насос большой производительности. Это чистая вода многократного использования, исключающая возможность загрязнения упаковок с продуктом. По внешнему контуру через теплообменник на этапе нагрева подаётся пар, а на этапе охлаждения — холодная вода. Нагрев и охлаждение загруженной в автоклав продукции осуществляется посредством интенсивного орошения её через мощную водораспределительную систему. Автоклавы могут использоваться в схеме оборотного водоснабжения.
Для предотвращения нарушения целостности упаковки на всех этапах автоклавирования предусмотрена возможность компенсации избыточного давления внутри упаковки путём создания избыточного давления в автоклаве и поддержания его в автоматическом режиме на всех этапах стерилизации.
Весь процесс стерилизации (пастеризации) полностью автоматизирован. Система управления автоклавом выполнена на базе панельного компьютера и обеспечивает управление технологическим процессом в соответствии с режимными картами. Система сохраняет и документирует параметры, выводит оперативную информацию в графическом виде на монитор. Есть возможность управления процессом стерилизации в ручном режиме.
Отличительной особенностью автоклавов АГ-1200 является возможность производить расчёт стерилизующего эффекта в режиме реального времени при измерении температуры продукта внутри баночки (упаковки). Это даёт возможность технологу вносить корректировки в режимы стерилизации (пастеризации) при проведении пусконаладочных работ и подготовке к производству новой продукции (или в новой упаковке).
Процесс загрузки автоклава происходит следующим образом: контейнеры, изготовленные из нержавеющей стали, устанавливают на рольганг транспортной тележки. Продукт, упакованный в соответствующую тару – бутылки, банки, и другую укладывается рядами в контейнеры через перфорированные прокладки из высокотемпературного пластика. Транспортную тележку с контейнером подвозят вплотную к открытому автоклаву, устанавливают на рельсы узла захода в автоклав и контейнер с продуктом с рольганга тележки перемещают на рольганг автоклава.