Как работает система управления автоклавом

Для любой отрасли, использующей автоклавы, крайне важно иметь возможность управлять этими устройствами, контролировать их работу и мониторинг за ними, чтобы обеспечить их производительность и безопасность. Поэтому автоклавы должны быть оснащены автоматизированной системой управления (ПЛК), которая постоянно контролирует такие параметры, как давление, температура, время и F0.

Эта система позволяет полностью контролировать процесс стерилизации, а также настраивать и хранить конкретные рецепты для различных видов продуктов, обеспечивая последовательность и качество в каждом цикле стерилизации.

В двухклаватных автоклавах ПЛК также позволяет выбрать тип рабочей системы, которая будет использоваться для стерилизации, будь то насыщенный пар или распыление воды.

Кроме того, вся информация, относящаяся к процессу стерилизации, может быть записана и экспортирована. Эти данные могут быть записаны как в аналоговом виде с использованием круглых бумажных диаграмм, так и в цифровом виде с возможностью экспорта в централизованные системы управления. Такая гибкость в управлении данными облегчает аудит и контроль соответствия нормативным требованиям.

Как автоклавы интегрируются в производственную линию

При интеграции автоклава в производственную линию необходимо учитывать несколько факторов и переменных величин: эксплуатационные, экономические и устойчивые, которые обеспечивают широкий спектр возможностей. Решения по интеграции автоклава включают в себя:

  • Системы загрузки и разгрузки тележек: ручные, полуавтоматические или автоматические.
  • Автоматические схемы загрузки и разгрузки для перемещения тележек вокруг автоклавов.
  • Системы открывания дверей вертикальные (гидравлические) или горизонтальные (пневматические).
  • Полная интеграция с существующими производственными системами.
  • Исследования по автоматизации для новых или действующих заводов.

Эти решения гарантируют, что автоклав легко интегрируется в рабочий процесс клиента, повышая эффективность и сокращая время простоя.

В частности, мы можем обеспечить значительную добавленную стоимость благодаря гибкости и адаптивности, которые мы предлагаем для удовлетворения потребностей наших клиентов. Мы можем адаптировать наш ассортимент автоклавов и разработать индивидуальные решения для их интеграции в производственную среду клиента. Кроме того, наш обширный опыт в проектировании комплексных производственных линий позволяет нам лучше понять, как интегрировать автоклав в производственную систему, максимально используя пространство и оптимизируя поток продукции.

Наши специализированные технические специалисты контролируют весь процесс установки и настройки, гарантируя правильную работу оборудования и соответствие всем требованиям клиента. Кроме того, мы оказываем постоянную поддержку и обучаем обращению с автоклавами и их техническому обслуживанию, что обеспечивает оптимальную и длительную работу.

Типы автоклавов в консервной и пищевой промышленности

В пищевой промышленности для обработки и стерилизации пищевых продуктов используются два основных типа автоклавов: статические автоклавы и динамические автоклавы, такие как ротационные или маятниковые автоклавы.

С другой стороны, существуют пастеризаторы, которые проводят термическую обработку при более низких температурах, что сокращает срок хранения продукта (несколько месяцев), но подходит для различных продуктов. Пастеризаторы могут быть периодического действия (по конструкции похожи на автоклавы, но работают при более низких температурах) или горизонтального действия непрерывного действия (разрабатываются на заказ в зависимости от производственных потребностей и формата пастеризуемого продукта).

Выбор типа автоклава зависит от таких факторов, как:

  • Тип(ы) обрабатываемого продукта(ов).
  • Используемый контейнер (ы).
  • Особые требования к стерилизации.
  • Производственная мощность.

Статический автоклав

Это наиболее распространенный и традиционный тип автоклавов в пищевой промышленности, способный выполнять пастеризацию и стерилизацию, обеспечивая отличное соотношение затрат и выгод. В этом оборудовании упакованные продукты, размещенные на тележках, остаются неподвижными в течение всего процесса, без каких-либо перемещений. Оно подходит для продуктов, которые не требуют перемещения в процессе стерилизации и в которых большая часть упакованного продукта является твердой или высоковязкой.

Статический автоклав идеально подходит для

  • Консервированные продукты (овощи, фрукты, мясо, рыба и морепродукты).
  • Гибкая упаковка (с овощами, рыбой и мясом и/или готовыми к употреблению продуктами или рецептами).
  • Мясные консервы.
  • Морепродукты (тунец, сардины, кальмары и т.д.).
  • Корма для домашних животных (консервированные или в гибкой упаковке корма для собак и кошек).
  • Другие продукты, в которых преобладающая доля приходится на твердый или высоковязкий продукт.

В России производят стационарные автоклавы диаметром 700, 1000, 1300, 1500, 1800, и 2000 мм, способные вместить до 12 корзин. Эти автоклавы изготовлены из нержавеющей стали AISI-304L/316L толщиной 6 и 8 мм. Они работают при максимальной рабочей температуре 150ºC и максимальном рабочем давлении 5 бар, параметры которых можно регулировать в зависимости от требований технологического процесса или пожеланий заказчика. Автоклавы соответствуют самым строгим производственным стандартам и сертифицированы в соответствии с требованиями CE.

Роторный автоклав

Ротационные автоклавы оснащены внутренней системой медленного поворота тележек на 360°, которая предназначена для перемещения упакованных продуктов в процессе стерилизации. На протяжении всего процесса тележки и размещенные в них контейнеры неподвижны, что обеспечивает их целостность и предотвращает повреждение. Этот метод обеспечивает более равномерное распределение тепла и ускоряет процесс стерилизации, особенно для продуктов с высоким содержанием жидкости или полужидкости.

Ротационный автоклав — отличный вариант для обработки пищевых продуктов, таких как:

  • Соки и напитки (включая фруктовые соки, нектары, напитки на фруктовой основе и другие жидкости в упаковке).
  • Соусы и приправы (например, томатные соусы для макарон, заправок и других жидких или полужидких продуктов в упаковке).
  • Джемы и консервы (желе и компоты, расфасованные в банки или аналогичные емкости).
  • Молочные продукты (например, йогурты, молочные десерты и многое другое).
  • Пюре, кремы и разнообразные бульоны.
  • Готовые блюда (полуфабрикаты, полуфабрикаты, супы, расфасованные в банки и/или гибкие контейнеры, а также другие продукты).
  • Некоторые корма для домашних животных.

Ротационные автоклавы предназначены для обработки продуктов, расфасованных в банки, стеклянные контейнеры или гибкую упаковку, и могут поворачивать тележки на угол от 0 до 360°. Это делает их универсальным оборудованием, пригодным для стерилизации продуктов, требующих полного или частичного вращения. Кроме того, они могут оснащаться различными системами стерилизации (от системы 1 до системы 4), что обеспечивает энергоэффективную работу и отличное соотношение затрат и выгод.

В России производят ротационные автоклавы диаметром 1500 и 1700 мм, вмещающие до 6 корзин. Эти автоклавы изготовлены из листов нержавеющей стали AISI-304L/316L толщиной от 6 до 8 мм, с максимальной рабочей температурой 160ºC и максимальным давлением 5 бар. Эти технические характеристики могут быть изменены в соответствии с требованиями технологического процесса или пожеланиями заказчика. Автоклавы изготовлены в соответствии с самыми высокими производственными стандартами и имеют сертификат CE.

Отличительной особенностью автоклавов является возможность установки второй дверцы, благодаря инновационной системе вращения корзин, которая не установлена в задней части автоклава. Такая конструкция позволяет использовать заднюю дверцу в качестве второй дверцы, что повышает непрерывность производственного процесса. Более подробная информация приведена в техническом описании вращающегося автоклава.

Маятниковый автоклав

Маятниковый автоклав по своим характеристикам аналогичен ротационному автоклаву, но тележки перемещаются только маятником с ограниченной степенью поворота. Он используется при обработке различных упакованных пищевых продуктов (особенно растительного происхождения или со смешанными ингредиентами, в которых значительная доля жидких или маловязких), где это небольшое перемещение ускоряет распределение температуры и сокращает общее время цикла.

К основным продуктам, обрабатываемым в автоклавах этого типа, относятся: блюда (полуфабрикаты, полуфабрикаты, готовые к употреблению и полуфабрикаты в целом), фасованные супы (в пакетиках или других гибких контейнерах), продукты с соусами (рагу, запеканки и аналогичные изделия), а также продукты как с жидким, так и с твердым содержанием (готовые блюда, рагу с кусочками мяса или овощей и др.).

Пастеризатор

Пастеризатор — это оборудование, используемое в пищевой промышленности для термической обработки широкого спектра продуктов. Цель состоит в том, чтобы уничтожить патогенные микроорганизмы (такие как кишечная палочка, сальмонелла, листерия и другие), снизить ферментативную активность пищевых продуктов и продлить срок их хранения. Процесс пастеризации включает нагрев продуктов до определенной температуры, от 80°C до 100°C, при атмосферном давлении в течение определенного времени, а затем быстрое охлаждение для предотвращения роста бактерий.

Срок хранения, обеспечиваемый пастеризацией, составляет несколько месяцев, что меньше, чем при стерилизации, но все же подходит для многих продуктов.

К основным пищевым продуктам, обрабатываемым в пастеризаторах, относятся:

  • Молочные продукты (молоко, сливки, сыр, йогурт и другие).
  • Напитки (фруктовые соки, безалкогольные напитки и пиво).
  • Жидкие яйца.
  • Мясные полуфабрикаты (колбасы и ветчина).
  • Моллюски, упакованные в эластичные пакеты.
  • Детское питание.

Пастеризаторы, в которых используются системы водяного распыления с нагревом до 98ºC, спроектированы в виде непрерывных туннелей, разделенных на две зоны (пастеризация и охлаждение). В этих зонах могут быть предусмотрены дополнительные секции для предварительного нагрева и охлаждения. Они оснащены как визуальной, так и звуковой сигнализацией для обеспечения безопасности и непрерывности производства, а также качества продуктов питания.

Их универсальность позволяет перерабатывать пищевые продукты в различные виды упаковки (банки, стекло, пластик, гибкие пакеты и лотки) и адаптировать их к потребностям и спецификациям клиента, производственному процессу и типу продукта, всегда при поддержке нашей команды специализированных технических консультантов.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нашим отделом продаж, который предоставит решения, адаптированные к вашим производственным потребностям в любой точке мира, обеспечивающие равномерное распределение температуры, энергоэффективность, соответствие нормативным требованиям и обслуживание клиентов.

Детали горизонтального автоклава

Горизонтальный автоклав в основном состоит из следующих частей:

• Зона загрузки: В этой секции находятся тележки или корзины с продуктами для стерилизации. Загрузка может быть ручной или автоматической, в зависимости от потребностей клиента.

• Панель управления (ПЛК): Эта автоматизированная система управляет и мониторит все параметры автоклава, связанные с циклом стерилизации (давление, температура, время, F0, а также меры безопасности). Некоторые автоклавы предназначены для интеграции с централизованными системами управления данными, что обеспечивает более эффективное управление и надзор из диспетчерской.

• Дверца автоклава: Дверцы могут приводиться в действие вертикально (гидравлически) или горизонтально (пневматически). Выбор зависит от конкретных потребностей системы управления тележкой. Дверцы сконструированы таким образом, чтобы автоматически закрываться перед началом процесса стерилизации и безопасно открываться в конце цикла.

• Корпус автоклава: это герметичная камера, в которой происходит цикл стерилизации. Корпус должен быть прочным, выдерживать высокие температуры и давление и быть готовым к работе в условиях частичного вакуума.

• Теплообменник: Подключенный к первичному контуру (циркулирующей воде, используемой для стерилизации или охлаждения емкостей), этот компонент обеспечивает непрямой нагрев и охлаждение воды, используемой для термического процесса. В некоторых рабочих системах циркулирующая вода, горячая или холодная, проходит через него и направляется в систему распыления или каскадирования, которая равномерно распределяет тепло по емкостям. В системах SWS или SST теплообменник используется только на этапе охлаждения. Во вторичный контур теплообменника подается пар и/или холодная вода для нагрева и/или охлаждения циркулирующей воды в первичном контуре, в зависимости от рабочей системы.

• Рециркуляционный насос: Этот насос обеспечивает рециркуляцию воды из первичного контура внутри автоклава, создавая замкнутый контур. Он направляет воду со дна автоклава в теплообменник и возвращает ее внутрь автоклава через распылительную или каскадную систему, в зависимости от используемой рабочей системы.

• Устройства для измерения температуры, давления и времени: Эти устройства постоянно контролируют внутренние условия автоклава, чтобы убедиться, что каждый цикл стерилизации соответствует установленным параметрам. Они поставляются с сертификатами калибровки, выданными официальным учреждением.

• Необходимые клапаны для технологического процесса: к ним относятся клапаны для впуска пара, клапаны для выпуска конденсата, клапаны для впуска и выпуска воды, клапаны для впуска воздуха, клапаны для сброса давления и различные клапаны для отвода жидкости. Эти клапаны необходимы для регулирования внутренней среды автоклава во время цикла стерилизации и настройки на запрограммированный режим работы. В зависимости от их назначения они могут быть пропорциональными, полностью открытыми или закрытыми.

• Системы безопасности: Для обеспечения полной безопасности и контроля процесса установлены различные механические, пневматические и электронные системы безопасности, некоторые из которых являются резервными. Это включает в себя как визуальную, так и звуковую сигнализацию.