Срок годности пищевых продуктов неразрывно связан с их упаковкой и состоянием продукта. Основные движущие силы инноваций в технологии упаковки пищевых продуктов возросли в связи с ростом потребительских требований. Системы автоклавной технологии используют пар или перегретую воду для приготовления пищи в собственной упаковке, тем самым продлевая срок хранения и обеспечивая безопасность пищевых продуктов. Производители пищевых продуктов, перед которыми стоит задача сделать свою упаковочную продукцию привлекательной для потребителей, должны разрабатывать упаковки с инновационным внешним видом.
Революция в технологии упаковки побудила поставщиков продуктов питания проявить творческий подход к предоставлению потребителю удобных продуктов питания. Фактически, большинство продуктовых магазинов или супермаркетов хотят, чтобы продукты питания, которые они покупают у производителя, были максимально удобными. На самом деле, с точки зрения потребителя, чем меньше времени они тратят на приготовление еды, тем лучше. Как упоминалось ранее, новые достижения в технологии упаковки начали трансформировать маркетинг и продажу пищевых продуктов. Технология реторт-пакетов — это решение для удовлетворения потребительского спроса, которое поможет потребителям сэкономить время и энергию.
Автоклавы уже более 100 лет являются основным технологическим элементом консервированных продуктов. Действительно, первое документально подтвержденное использование тепла для коммерческого сохранения продуктов питания относится ко времени наполеоновских войн начала 1800-х годов и с тех пор является надежным и простым методом. Ко времени Ватерлоо у британских войск были консервированные пайки, которые также помогли многим исследователям XIX и начала XX веков добраться до места назначения. В 1804 году кондитер Николас Апперт запечатал стеклянные банки смолой и открыл способ предохранить такие продукты, как баранина, овощи и молоко, от порчи. Затем, в 1810 году, Пьер Дюран получил английский патент на металлическую банку, которая, с некоторыми незначительными отличиями, до сих пор является наиболее распространенным контейнером для консервированных продуктов. Но только когда Луи Пастер в 1854 году продемонстрировал влияние порчи молока микроорганизмами, мы поняли, почему тепло является такой эффективной и безопасной формой консервации.
За прошедшие годы мы стали свидетелями внедрения нового поколения материалов, таких как пакеты, пластиковые горшки и лотки, которые обеспечивают больше удобства, лучшее качество продукции за счет сокращения времени обработки, снижения затрат для производителей продуктов питания и улучшения поверхностей, на которых можно обеспечить увеличение глубины информации, которую требуют потребители и маркетологи. Помимо автоклавов, которые представляют собой периодические операции, когда продукт помещается в ящик или корзину, существуют системы непрерывного действия, такие как гидростатические, ротационные системы непрерывного действия.
Типы процессов стерилизации в автоклавах
Существует три основных процесса реторты: пар, падающая вода и полное погружение в воду. В каждой из этих категорий также есть подразделы, включая пар/воздух, паровое распыление, водяное распыление и полупогружение. Следует подчеркнуть, что все процессы, за исключением простого пара, будут работать со всеми текущими форматами контейнеров, поэтому для новых приложений не обязательно существует «неправильный» процесс. Однако очевидно, что некоторые принципы передачи тепла в запечатанные контейнеры имеют преимущества перед другими при выборе конкретного упаковочного материала. Это особенно актуально при выборе между жесткими, полужесткими и гибкими форматами. В то время как консервная банка обрабатывается всеми тремя теплоносителями, к пластиковым пакетам и лоткам из CPET (кристаллического полиэтилентерефталата), используемым для производства готовых блюд, предъявляются разные требования.
Паровой процесс
Это самая старая форма автоклава, обычно представляющая собой вертикальный сосуд под давлением с верхней загрузкой и прямым управлением. Пар под давлением подается в камеру, вытесняя воздушную атмосферу из верхней части сосуда в фазе «вентиляции», продолжающейся до десяти минут. Затем этот клапан закрывается, и температура повышается за счет впрыска пара, создавая избыточное давление из-за повышения температуры. Таким образом, не существует независимого контроля температуры и давления, а поскольку газообразная среда не смешивается и не перемешивается, воздух необходимо удалять на этапе вентиляции, чтобы гарантировать отсутствие «холодных пятен» – карманов, где температура значительно ниже из-за расслоения – поскольку воздух и пар не смешиваются без посторонней помощи. Охлаждение достигается за счет заливания камеры.
Технология, используемая в автоклаве этого типа, представляет собой серьезную проблему для современных переработчиков. Процедура вентиляции является дорогостоящей, поскольку до 36% пара, необходимого для процесса, просто выбрасывается в атмосферу; колебания давления означают, что практически невозможно обрабатывать пакеты, полужесткие кастрюли и лотки без деформации упаковок или риска возникновения холодных пятен, если для искусственного создания избыточного давления используется сжатый воздух; а вертикальная ориентация автоклава означает, что полная автоматизация загрузки корзины невозможна.
Пар/воздух
Процесс пар/воздух представляет собой высокоэффективное развитие парового процесса. Основными отличиями от парового автоклава являются горизонтальные емкости с быстрооткрывающимися дверцами для облегчения загрузки и выгрузки корзин, принудительная циркуляция пара и, самое главное, независимый контроль температуры и давления.
Паровоздушный процесс был запатентован компанией Lagarde Autoclaves в 1972 году. Пар впрыскивается непосредственно в резервуар, а сокращение времени вентиляции достигается за счет использования высокоскоростного вентилятора для рециркуляции и смешивания пара с любым остаточным воздухом, исключая возникновение холодных пятен. Этот высокоэффективный процесс был специально разработан для гибких и полужестких контейнеров, первоначально для военных пайков в упаковках из алюминиевой фольги, но нашел множество применений в стоячих пакетах и готовых блюдах. Он обеспечивает быстрый нагрев, сокращая время процесса и обеспечивая максимальное качество продуктов.
Охлаждение состоит из двух этапов: этап предварительного охлаждения, на котором сначала охлаждается камера реторты, постепенно заменяя среду пара под давлением сжатым воздухом, и второй этап, на котором горячие контейнеры орошаются холодной водой, которая рециркулируется через рекуператор энергии и теплообменник. Благодаря новейшим технологиям автоматизации и использованию роботов производство в автоклавах такого типа становится высокоэффективным и требует короткого времени цикла.
Водный процесс. Пар/распыление
Это относительный новичок в процессах периодической автоклавирования. В 1983 году компания Surdry из Испании запатентовала процесс, в котором пар и вода смешивались в распыленном виде. Распыленная среда обеспечивает очень хорошую теплопередачу в жестких контейнерах во время фазы нагревания, поскольку вода очень быстро передает свое тепло. Вентилятор не используется для смешивания атмосферы. Распылительные форсунки, расположенные по окружности автоклава, забирают воду из насоса, рециркулируя конденсат, и смешивают ее с паром, впрыскиваемым непосредственно в камеру. Хотя может быть достигнут быстрый нагрев, распылительные форсунки по своей конструкции имеют тенденцию ограничивать воду во время охлаждения, что приводит к более длительному времени обработки, чем традиционные типы каскадной воды, погружения или распыления воды. Чтобы обойти это ограничение, другие производители автоклавов этого типа рассмотрели и внедрили отдельные контуры нагрева и охлаждения, чтобы максимизировать эффективность процесса.
Дождевая или каскадная вода:
В дождевой или каскадной системе водоснабжения используется перегретая вода под избыточным давлением для достижения температуры стерилизации. Вода нагревается через теплообменник, затем прокачивается через распределительную тарелку и льется под низким давлением на расположенные внизу емкости. Этот метод широко используется при обработке стеклянной тары, поскольку вода при падении может проходить между емкостями, передавая тепло через боковые стенки емкости. Каскадный водный процесс был впервые внедрен компанией Barriquand из Франции в 1975 году. Теплообменник в контуре позволяет пару, который используется для нагрева технологической воды, рекуперироваться в виде конденсата, а затем его можно вернуть в котел для повторного нагрева. Следует соблюдать осторожность при повторном использовании конденсата из-за концентрации минералов и связанного с этим окисления пара.
Полное погружение в воду
Еще одна широко используемая технология — это реторта с полным погружением в воду. Он состоит из технологического резервуара и резервуара для воды под давлением.
В начале процесса горячая вода из резервуара затопляет нижнюю камеру, а затем повторно нагревается до температур стерилизации. После процесса приготовления вода возвращается в резервуар, готовая к следующему процессу. Небольшое количество воды сохраняется в технологическом резервуаре, а затем рециркулируется и охлаждается через теплообменник для распыления на продукты для охлаждения. Использование пакетов и лотков, как правило, препятствует этому процессу, поскольку необходимо контролировать плавучесть упаковок, что приводит к увеличению затрат на производство корзин и снижению гибкости.
Половинное погружение в воду
Полупогружение — это когда автоклав наполовину заполнен водой и часть вращения происходит в воде, а часть — вне воды. Это может дать преимущества при высоких скоростях вращения, поскольку клетка создает меньшую турбулентность.
Оптимальный процесс стерилизации
Невозможно выбрать один процесс и сделать вывод, что он является оптимальным решением для каждого типа контейнеров. Однако при выборе типа процесса существуют явные преимущества и недостатки. Паровоздушный процесс широко используется при обработке полужестких и пакетированных контейнеров и в настоящее время является наиболее популярным методом обработки пакетов, особенно в секторе кормов для домашних животных, где производится наибольший объем стоячих пакетов.
Поскольку пар является трехмерным теплоносителем, разница во времени подъема пакета практически отсутствует, независимо от положения пакета в корзине. Может быть достигнуто короткое время цикла, поскольку энергия подается непосредственно на упаковку, количество доступной свободной энергии больше в паровой среде, чем в водном процессе, и потери энергии через косвенные теплообменники отсутствуют. Это приводит к значительной экономии коммунальных услуг и увеличению производительности по сравнению с судном аналогичного размера, использующим альтернативный метод нагрева.
Следует подчеркнуть, что рециркуляционный вентилятор имеет решающее значение для эффективности процесса, и различные меры безопасности, обеспечивающие работу вентилятора, обычно включаются производителем автоклава как для вращения, так и для нагрузки. Кроме того, многие новые контейнеры имеют пластиковые ламинаты с газовыми барьерами, которые чувствительны к воде при высоких температурах, поэтому паровой процесс менее инвазивен при температуре, чем каскадное поступление воды или полное погружение в воду, поскольку скорость конденсации в самой горячей части контейнера цикл низкий.
Процесс пара/распыления обеспечивает хорошее распределение во время подачи, но давление на каждую форсунку имеет решающее значение для правильного распыления. Кроме того, в отношении плоских контейнеров существует проблема так называемого «эффекта зонтика», когда во время подъема и удержания плоские упаковки, такие как лотки и пакеты, защищаются от распыленной среды, поскольку упаковки над ними препятствуют потоку. Даже при боковом распылении хорошее проникновение не всегда может быть гарантировано там, где слои лотков или пакетов плотно упакованы. Кроме того, решающее значение имеет техническое обслуживание форсунок, чтобы гарантировать отсутствие накипи и других частиц. Это несколько затруднительно, не входя в автоклав и не снимая патрубки, так как невозможно увидеть, какие патрубки заблокированы из горловины сосуда.
Падающая или каскадная вода очень эффективна при проникновении в плотно упакованные корзины из жестких контейнеров, таких как стекло или банки, поскольку вертикальная среда воды может проникать между контейнерами, стекая сверху вниз. Хорошее распределение тепла достигается за счет высокого расхода, но оговорки аналогичны тем, которые применяются при обработке паром/распылением при обработке пакетов или плоских горшков и подносов. Здесь снова следует учитывать зонтичный эффект. Многие проблемы, связанные с зонтичным эффектом, можно решить с помощью вращающихся реторт, в которые из-за переворачивания контейнеров вода может проникать легче. По своей конструкции процесс распыления воды означает, что для нагрева продуктов требуется больше времени, чем в паровом автоклаве, поскольку воду необходимо нагреть перед ее распылением на контейнеры или нагреть во время распыления, если продукт разлит в холодном состоянии, и потери тепла во всем теплообменник следует учитывать при расчете потребности в паре.
Процесс погружения очень удобен для деликатного нагрева многих продуктов и емкостей. При тяжелых нагрузках способ погружения в воду обеспечивает дополнительную поддержку веса контейнеров, но этому часто противодействует более медленное время процесса, характерное для нагрева такого большого объема воды. Кроме того, из-за ухудшения качества герметизации полужесткой и пакетированной тары, передачи загрязненной воды из партии в партию из «протечек», возникает проблема с окрашиванием белого пластика, липкими остатками на упаковках, а также миграция воды через уплотнения усложняет применение процессов полного погружения в воду для низкотемпературной пастеризации.
Новые разработки в области упаковки
С использованием более тонких стеклянных и металлических контейнеров для снижения затрат, а также с внедрением большого количества пластиковых контейнеров, реторты должны были быстро меняться, чтобы обеспечить более точные и короткие необходимые процессы. Уровень контроля напрямую влияет на интенсивность отказов полужестких или гибких контейнеров. Улучшенный контроль температуры и избыточного давления снижает нагрузку на материалы, обеспечивая герметичность уплотнений и снижая уровень отходов. Это особенно справедливо для лотков из CPET, колебания которых приводят либо к разрыву уплотнений, либо к деформации контейнеров, которые затем отбраковываются розничными торговцами.
Более широкое использование перерабатываемого пластика в пищевой, молочной промышленности и производстве напитков также требует точной обработки, а контейнеры с трафаретной печатью лучше обрабатываются паром, а не водной обработкой. Пластиковый пакет-стойка или «дой-пак» стал одним из основных форматов, альтернативных жестким стеклянным и металлическим контейнерам. Наиболее успешными продуктами оказались корма для домашних животных и углеводы, такие как рис и макароны. Действительно, последние данные показывают феноменальный рост продаж предварительно приготовленного риса в пакетах, который растет в годовом исчислении, превышая 25% в год.
Пакеты-стойки требуют тщательной обработки, так как плохой контроль давления может привести к выходу из строя ластовицы из-за механического напряжения. Поскольку время проникновения тепла к активной зоне очень короткое, выбранная технологическая среда должна учитывать это и быть в состоянии очень быстро подавать большое количество энергии на этапе нагрева с минимальной тепловой задержкой между верхом и низом корзины. Разница во внутренних температурах каждой упаковки приведет к разным требованиям к избыточному давлению, которые невозможно решить в одной общей среде. Поэтому точный контроль давления в автоклаве имеет решающее значение для успеха.
Другие новые контейнеры, такие как Tetra Recart, также требуют специальных решений по термической обработке, чтобы избежать повреждений. Бумажный контейнер во влажной и жаркой среде обычно не является хорошей комбинацией. Тем не менее, состав ламината допускает полную стерилизацию, хотя необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить упаковки и избегать попадания слишком большого количества воды при высокой температуре на чернила под поверхностным лаком. Повреждение поверхности во время заполнения может привести к растеканию чернил во время процесса. Большинство производителей автоклавов осознали, что управление автоклавом имеет решающее значение для контейнеров нового типа, и прилагаются большие усилия для использования новейшего электронного оборудования для обеспечения точности. Возможность сократить время процесса до оптимального значения является движущей силой для пищевой промышленности и, следовательно, для производителей автоклавов.
Достижения в области технологий стерилизации
Производители автоклавов стараются постоянно совершенствовать свое оборудование, поэтому доступные сегодня реторты значительно отличаются от машин, доступных 10–15 лет назад. Разработке также способствует тот факт, что расчетный срок службы реторты часто составляет 25–30 лет. Ниже приведен список некоторых последних разработок в области автоклавов.
Двойной процесс
Большинство производителей автоклавов с удовольствием заявляют, что их технологический процесс, будь то паровой или водный, является оптимальным процессом для любого типа тары или продукта, но это можно довольно легко опровергнуть. В общих чертах мы знаем, что пар/воздух хорош для пластика и пакетов, вода – для жестких контейнеров, таких как банки и стекло. Но, конечно же, оптимальным является сочетание этих двух факторов. Производители автоклавов с водным погружением уже несколько лет предлагают возможность принимать душ или погружать продукты в воду, но недавно компания Lagarde Autoclaves стала пионером в разработке и установке автоклавов с двойным процессом, в которых можно использовать либо паровой, либо водный процессы одним нажатием кнопки.
Первые установки были установлены на традиционных предприятиях по консервированию пищевых продуктов с целью переориентировать часть их продукции в более удобные и современные форматы упаковки, такие как пакеты или миски на основе полипропилена. Установка с двойным процессом позволяет оптимизировать время обработки жестких контейнеров с помощью водяного распыления и быстрого нагрева для сокращения времени обработки пакетов. Это дает производителю продуктов питания превосходную автоклавную установку, позволяющую гибко и эффективно производить контейнеры любой формы и типа.
Стерильное охлаждение
Часто для пополнения технологической воды вводят пресную воду. Теперь можно установить внутреннюю систему предварительного нагрева для предварительной стерилизации пресной воды, чтобы обеспечить стерильность в случае чувствительных упаковочных материалов или двойную безопасность фармацевтических продуктов или продуктов детского питания. Эти теплообменники также можно использовать в качестве систем непрямого охлаждения в тех случаях, когда нежелательно, чтобы вода контактировала с контейнером. Некоторые упаковки с пищевыми продуктами с вентиляцией особенно чувствительны, поскольку во время приготовления вентиляционное отверстие открыто, но при понижении температуры его необходимо закрыть, чтобы обеспечить герметичность. При традиционном водяном охлаждении существует риск прохождения воды через вентиляционное отверстие до его полного закрытия, что может привести к загрязнению пакетов.
Скорость вращения (вращающиеся автоклавы)
Поскольку требуется сократить время процесса для повышения качества, средняя скорость вращения корзины увеличивается. Некоторые продукты в настоящее время вращаются со скоростью, превышающей 15 об/мин, чтобы обеспечить равномерную регидратацию или эффективное расщепление крахмала, используемого при приготовлении соусов и супов. Эти скорости, как правило, препятствуют использованию процессов на основе воды, поскольку они подвержены как центробежной силе в случае падающей воды или кавитации, так и плохой динамике потока в случае полного погружения в воду, когда вращающаяся клетка действует как гигантская лопасть. В обоих случаях равномерное распределение требует замены тепла, поглощенного на этапе нагрева. Если вода не может эффективно проникнуть в центр корзины, это приведет к ухудшению распределения.
Размеры корзины
При использовании продуктов в пакетах вес продукта в каждой корзине снизился, но из-за необходимости размещать пакеты в отдельных карманах во избежание повреждения во вращающихся автоклавах общий вес корзины увеличился. Это создало дополнительную нагрузку на механические компоненты вращающихся автоклавов. Производители автоклавов имеют достаточно общую конструкцию системы привода внутренней клетки внутри вращающихся автоклавов. Вал клетки приводится в движение внешним приводом, установленным сзади, через механическое уплотнение.
Передняя часть клетки крепится на двух роликах или цапфах. Традиционно их монтировали внутри сосуда под давлением. Ряд производителей теперь монтируют эти «изнашиваемые» детали снаружи в отдельных корпусах, работающих под давлением, что упрощает техническое обслуживание. Однако самая большая нагрузка приходится на обработку стеклянных банок. Скорость линии продолжает расти, а это требует увеличения емкости корзин. Цапфы теперь могут приводиться в действие связанными приводами, что позволяет уменьшить скручивание ретортной камеры и снизить нагрузку на корпус, чем при использовании свободно вращающихся цапф. Емкость пакетных корзин продолжает расти, поскольку производители продуктов питания стараются повысить эффективность каждого процесса. Новейшие автоклавы теперь способны обрабатывать около 3600 × 400 граммов пакетов за партию.
Будущие тенденции
За последние 10 лет произошли существенные изменения в профиле пользователей автоклавов. Раньше это был эксклюзивный клуб продуктов питания, принадлежащий автоклавам, а теперь они диверсифицировались до такой степени, что многие из сегодняшних крупных установок работают с охлажденными пастеризованными продуктами, такими как готовые блюда, супы и овощи, или обрабатывают компоненты для использования в производстве других продуктов питания, таких как в качестве варки риса и белка перед включением в рецептурные блюда. Кроме того, сектор общественного питания ищет методы продления жизни и повышения эффективности распределительной цепочки.
Традиционно продукты, доставляемые в рестораны или пабы, должны были быть замороженными или замороженными, но рост использования микроволновых печей для приготовления пищи привел к увеличению использования охлажденных готовых блюд. Больницы и школы также ищут более здоровую пищу, но с дополнительной экономией средств. Снижение содержания соли является основным фактором в этой области. Четырнадцать дней хранения в розничных точках без заметного снижения качества или вкуса — это большой прогресс. Действительно, многие продукты получают пользу от двойного приготовления или приготовления в упаковке, что приводит к более округлому вкусу. Более дешевые куски мяса, такие как говяжья голень или грудинка, можно размягчить в автоклаве при низких температурах, а системы охлаждения означают, что продукт можно выгружать при низких температурах в режиме разделения с высоким/низким риском без дополнительной обработки. Поскольку нет времени на очистку между процессами, автоклав очень гибок, когда дело доходит до обработки широкого спектра продуктов, используемых при производстве охлажденных продуктов питания.
Растущее использование органических ингредиентов и специй, некоторые из которых имеют высокое начальное количество микроорганизмов, привело к необходимости обеззараживания с помощью пастеризации или стерилизации, и многие производители пищевых ингредиентов теперь используют реторты для таких продуктов, как маринады и соусы, в пакетах по 5 и 10 кг. Горячего розлива при температуре 85 °C на этих типах продуктов не обязательно достаточно для уничтожения дрожжей, плесени и других организмов, вызывающих порчу. Многие правительства из-за растущих внутренних проблем со здоровьем, связанных с ожирением и сердечно-сосудистыми заболеваниями, выступают за сокращение содержания соли в обработанных пищевых продуктах. Охлажденная продукция сейчас находится под пристальным вниманием чиновников и средств массовой информации. Термическая обработка не требует других консервантов, а готовые блюда с низким содержанием соли, приготовленные в автоклаве, теперь могут храниться долго без дополнительных ингредиентов. Таким образом, можно избежать дополнительных затрат на термический процесс за счет снижения стоимости консервантов и стабилизирующих ингредиентов.
Еще одним недавним применением стала предварительная обработка рульки ветчины и свиной грудинки. Продукт, приготовленный и охлажденный в пакете, затем отправляется в магазины с прилавками с горячими блюдами, а затем доводится до готовности в жарочных шкафах. Этот процесс не только сокращает время приготовления, но и обеспечивает сохранность и хорошее качество продукта без изменений. Переработчики морепродуктов могут использовать автоклавы для бережного контролируемого размораживания. Затем продукт подготавливают и, наконец, готовят или пастеризуют в автоклаве перед отправкой. Два крупнейших производителя охлажденных морепродуктов в Европе в настоящее время используют автоклавную технологию для переработки готовых блюд из рыбы, увеличивая срок хранения с рыночных 4 дней до приемлемых 17 дней, при этом гарантируя, что качество такое же или лучше по сравнению с охлажденными продуктами.
Учитывая продолжающееся стремление потребителей к большему удобству, производители овощей теперь получают дополнительную прибыль, перерабатывая овощи до состояния, готового к употреблению, в пакетах и лотках. Численный, вареный, пюре и даже частично приготовленный картофель в мундире наводняют рынок охлажденных продуктов, и его нужно только разогреть в микроволновой печи. Помимо картофеля, другие корнеплоды и зеленые овощи обрабатываются для обеспечения максимального удобства. С помощью паровых/воздушных автоклавов также можно пропаривать «неупакованные» продукты, рассыпанные в лотках из нержавеющей стали, такие как цветная капуста, брокколи, чесотка и листовые продукты, включая шпинат. Целью является не увеличение срока хранения, а минимальное приготовление с последующим использованием криогенного газового охлаждения для сохранения цвета без повреждения структуры нежного продукта. Хотя он дороже традиционных методов приготовления, его структура, цвет и потери питательных веществ минимальны.
Выводы
Автоклавная обработка пищевых продуктов в жестких, полужестких и гибких упаковочных системах является наиболее приемлемой формой консервации пищевых продуктов. Он представляет собой уникальное сочетание технологий упаковки, процессов и продуктов с потенциальными экономическими выгодами. Традиционно жестяные контейнеры в значительной степени способствовали укреплению доверия к обработанным пищевым продуктам. Растущая осведомленность общественности и неприятие других методов консервации пищевых продуктов, таких как химическая консервация, облучение и т. д., открыли огромные возможности для автоклавной обработки пищевых продуктов. Новые технологии в индустрии упаковки пищевых продуктов стали результатом растущего спроса среди потребителей. Удобство сегодня является основным фактором в пищевой промышленности. Поскольку ситуация вряд ли изменится, будет появляться все больше и больше деликатных упаковок, чтобы соблазнить потребителей ассоциировать термически сохраненные продукты со свежими охлажденными альтернативами.