В этой статье описаны некоторые из наиболее важных приспособлений, используемых для консервирования и предварительной обработки рыбы. Выбранные продукты предназначены скорее для того, чтобы дать представление о принципах обработки, а не рекомендовать конкретное оборудование.
Общее оборудование для консервирования. Автоклавы
Как кратко описано ранее, автоклавы используются для стерилизации содержимого банок.
Горизонтальные автоклавы, которые широко используются в рыбоконсервной промышленности, имеют следующие общие характеристики :
Основными компонентами таких автоклавов являются корпус автоклава, ящики и различные регуляторы.
Вместимость автоклава не является обязательной и зависит от производительности консервного завода, однако в качестве ориентира для большинства операций с партиями среднего размера подойдет автоклав, вмещающий 1 400 банок (850 мл) на партию. В этом случае длина автоклава составляла бы приблизительно 4 000 мм, а диаметр — 1 200 мм. Размер каждого ящика составлял бы 800 х 700 х 700 мм.
Приблизительный расход пара составит 400 кг на порцию, а расход воды при охлаждении — около 10 000 л на порцию. Потребление электроэнергии для циркуляционного насоса и т.д. составит около 5 кВт*ч в час.
При изготовлении автоклавов в основном используется нержавеющая сталь.
Обычно автоклавом может управлять один человек, который во многих случаях отвечает за партию автоклава.
Закаточные машины
Существует несколько автоматических закатывателей, специально разработанных для укупорки заполненных квадратных, овальных и круглых алюминиевых банок или жестяных пластинчатых формочек. Характеристики обычной машины показаны на рисунке 22.
Автоматические машины оснащены устройствами для подачи торцов банок и корпуса банок, а также оборудованием для автоматической кодовой маркировки торцов банок.
Кроме того, они могут быть соединены со следующими устройствами:
Автоматическое устройство для розлива
Устройство предназначено для розлива масла, томатного соуса и других жидких соусов в банки. Оно работает на пневматическом приводе и наливает точно отмеренное количество в каждую банку.
Устройство для закатывания крышек и контрольное закрывающее устройство
Устройство установлено на машине для закатки и особенно полезно для банок с избыточной упаковкой. Оно прижимает крышку к банке, и если крышка не лежит на банке, операция закатывания автоматически прекращается.
Автоматические машины для закатки могут работать со скоростью 3 500-4 000 банок в час. Диаметр банок, которые могут быть закатаны, составляет примерно от 50 до 195 мм. Высота банок может составлять от 15 до 120 мм. Возможно нанесение нескольких кодовых обозначений.
Приблизительная длина закаточной машины составит 2 000 мм, а ширина — 2 000 мм.
Ориентировочное потребление электроэнергии составляет 30-35 кВт*ч за 8 часов.
Машиной могут управлять двое рабочих.
Машина для мойки и сушки консервных банок
Машины для мойки и сушки банок используются для очистки банок после стерилизации с целью удаления остатков масла, которые могли прилипнуть к поверхности банок во время наполнения и автоклавирования.
Эти машины часто оснащаются приводом с регулируемой скоростью вращения для регулирования скорости движения ленты конвейера.
Приблизительные размеры этих машин составляют 3 600 мм (длина), 1 500 мм (высота) и 1 600 мм (ширина).
При полной загрузке приводные двигатели потребляют примерно 60-70 кВт*ч в течение 8 часов. Если для обогрева используется паровая батарея, то она потребляет примерно 200 кг пара в час. Если машина нагревается электричеством, то она потребляет примерно 100 кВт*ч в течение 8 часов.
Все детали изготовлены из нержавеющей стали.
Машина автоматическая, но может управляться одним или двумя рабочими. см. рис. 23.
Упаковочная машина
Упаковочные машины используются для упаковки банок в отдельные картонные коробки. Ниже приведены основные характеристики пневматических картонажных машин.
Они могут быть оснащены вращающимся загрузочным столом. Для отделения и вскрытия картонных коробок используется вакуум, для чего машина оснащена насосом. Машина оснащена двумя электродвигателями мощностью 0,25 л.с. каждый.
Производительность машины составляет до 65 банок в минуту. Длина машины составляет 2 400 мм, а ширина — 800 мм. Двигатели потребляют примерно 3-5 кВт*ч за 8 часов. Расход сжатого воздуха составляет 160-200 литров в минуту.
Машина может быть полностью автоматической или обслуживаться одним или двумя работниками. На рынке представлены и другие типы упаковочных машин производительностью 120 и более банок в минуту.
Оборудование для консервирования тунца. Стеллажи
Стеллажи используются в процессе предварительной обработки. Корзины с тунцом устанавливаются на подставки перед загрузкой в варочную панель.
Ниже приведены основные характеристики подставок, используемых для хранения тунца:
• Подставки оснащены двумя неподвижными и двумя поворотными колесами.
• Вместимость каждой подставки определяется требованиями производства.
Корзины для приготовления тунца
Корзины, наполненные тунцом, устанавливают на подставки и загружают в варочную панель.
Ниже приведены основные характеристики корзин, которые часто используются для предварительного приготовления тунца:
• Вместимость каждой корзины составляет примерно 15-16 кг рыбы.
• Размеры корзин, используемых для стеллажей, описанных выше, составляют 810 мм х 380 мм х 100 мм, а вес нетто каждой корзины — 4 кг.
• Для изготовления этих корзин часто используется оцинкованная проволока.
• Два работника могут заполнить корзины и загрузить варочную панель.
Высокоскоростная фасовка для тунца
Высокоскоростная фасовочная машина для тунца — это полностью автоматическая машина, предназначенная для нарезки и расфасовки предварительно приготовленного мяса тунца в круглые и/или овальные банки.
Основными компонентами являются устройство подачи, устройство резки и устройство наполнения.
Машина расфасовывает тунца в таблетки весом от 100 г до 1 кг. Скорости подачи массы указаны в таблице 15.
Длина машины составляет 3 600 мм, ширина — 1 700 мм, высота — 1 250 мм.
В таблице 15 приведены рабочие параметры автоматического наполнения круглых и овальных банок тунцом.
Все контактные детали изготовлены из нержавеющей стали.
Для загрузки филейных частей тунца в машину требуется всего один человек.
Вытяжной бокс
Вытяжные боксы используются для подогрева банок, чтобы после герметизации и охлаждения в контейнере создавался вакуум.
Ниже приведены основные характеристики типичных вытяжных боксов, используемых для консервирования тунца:
• Они оснащены лентами для подачи и выгрузки банок и электродвигателем.
• Производительность вытяжной камеры должна составлять приблизительно 10 тонн за 8 часов, при этом время вытяжки составляет от 1 до 10 минут при открытом доступе пара в атмосферу.
• Длина вытяжной камеры составляет 3 600 мм, а ширина — 600 мм.
• Двигатель будет потреблять примерно 25 кВт*ч за 8 часов. Расход пара составляет 70-80 кг в час.
• В конструкции в основном используется нержавеющая сталь.
• Машиной может управлять один или несколько работников, в зависимости от степени автоматизации, используемой на станциях подачи и сортировки.
Оборудование для консервирования сардин. Сортировочные машины
Машина предназначена для автоматической сортировки сардин на различные размеры.
Ниже приведены основные характеристики типичной машины для сортировки сардин:
• Машина, показанная на рис. 25, оснащена двигателем мощностью 1,0 л.с. Если требуется более высокая сортировка, чем это возможно при выполнении одной сортировочной операции, машина может быть оснащена двумя сортировочными роликами, второй из которых устанавливается под первым. Таким образом, достигается двойная сортировка рыбы. Производительность машины составляет 1 500-2 000 кг в час при сортировке сардин размером от 20 до 100 штук на килограмм.
• Приблизительные размеры машины составляют: длина 2 700 мм, ширина 1 100 мм и высота 700 мм.
• Для работы двигателя потребуется примерно 5-6 кВт*ч на каждые 8 часов.
• В конструкции машины в основном используется алюминиевый сплав.
Устройство для приготовления рассола
Основные характеристики автоматического устройства для приготовления рассола. используемые для приготовления сардин устройства описаны ниже и показаны на рисунке 26.
• Основными компонентами являются барабан из перфорированной пластины, который соединен с приводом с регулируемой скоростью вращения и двигателем мощностью 1,0 л.с.
• Производительность установки для засолки варьируется от 1 000 до 5 000 кг в час, а скорость привода позволяет регулировать время засолки в диапазоне от 1 до 15 минут.
• Приблизительные размеры: длина — 4 000 мм, ширина — 1 550 мм и высота — 1 700 мм.
• Для работы двигателя потребуется примерно 5-6 кВт*ч на 8 часов.
• Машина изготовлена из нержавеющей стали.
Машина для промывки
Разделочная машина, описанная ранее и проиллюстрированная на рис. 27, используется для разделки головы, разделки внутренностей (что означает извлечение внутренностей из брюшка), чистки и подрезки хвоста и/или разделки тушки целиком.
Ниже приведены характеристики машины для разделки сардин и сельди.
• Основными компонентами машины являются устройство подачи, рыбный магазин, устройство для резки голов, устройство для очистки, устройство для очистки и устройство для резки хвостов.
• Производительность описываемой машины составляет 400-550 рыбин в минуту в зависимости от длины рыбы, которая может варьироваться от 110 до 260 мм.
• Приблизительные размеры: длина 2 700 мм, ширина 2 200 мм и высота 1 600 мм.
• Потребляемая мощность составляет около 20 кВт*ч за 8 часов, а расход воды — около 12 литров в минуту.
• В конструкции использованы материалы из нержавеющей стали и алюминиевого сплава.
• Машиной, показанной на рисунке, может управлять один человек.
Мультиварка непрерывного действия
Мультиварка предназначена для предварительной варки и сушки сардин перед извлечением содержимого и закрытием банок.
Основными компонентами варочной панели, показанными на рис. 28, являются секция автоматической загрузки и выгрузки, паровая камера, секция слива и секция сушки. Две цепи транспортируют примерно 800 ящиков, в которые помещаются банки.
Скорость цепи и, следовательно, время приготовления могут варьироваться. Различные виды банок могут быть приготовлены без настройки варочной панели. Можно обрабатывать до 12 500 банок в час.
Приблизительные размеры: длина 15 500 мм, ширина 1 600 мм и высота 3 900 мм.
При полной загрузке варочной панели потребуется примерно 50-60 кВт*ч в течение 8 часов, при этом в зависимости от нагрузки расход пара составляет около 500 кг в час.
Варочная панель изготовлена в основном из нержавеющей стали.
Поскольку она полностью автоматическая, для управления машиной требуется один оператор.
Коптильная печь
Коптильная печь также используется для сушки, предварительной варки и копчения сардин. Основными компонентами печи являются сушильный блок, коптильная камера, вентиляторы, теплообменник и два двигателя: двигатель мощностью 4 л.с. для вентиляторов и двигатель мощностью 1,5 л.с. для цепей.
Производительность автоматической печи, показанной на рисунке 29, составляет 6 000-8 000 кг за 8 часов. Приблизительные размеры: длина — 11 650 мм, ширина — 2 200 мм и высота — 2 170 мм.
Для работы печи требуется примерно 30-40 кВт*ч в течение 8 часов, а расход масла составляет около 5 литров в час.
В конструкции используется в основном черный чугун. Полностью автоматическая печь управляется одним работником.
Оборудование для консервирования рыбных паштетов. Разделитель мяса
Разделители мяса для рыбы используются для извлечения мяса из разделанной и промытой рыбы.
Основными компонентами сепаратора обычно являются вращающийся перфорированный барабан/цилиндр, установленный горизонтально, и резиновая лента. Перфорированный барабан и резиновая лента вращаются в одном направлении, и рыба зажимается между резиновой лентой и барабаном. Сепаратор оснащен двигателем мощностью 5 л.с.
Производительность составляет 10 тонн промытой и разделанной рыбы за 8 часов, при этом ориентировочный выход составляет 7 тонн рыбного фарша и 3 тонны субпродуктов.
Приблизительные размеры типичного сепаратора составляют 1 060 мм х 1 127 мм х 1 050 мм.
Диаметр отверстий в барабане составляет 2 1/2- 3 мм. Для работы двигателя потребуется примерно 30 кВт*ч в течение 8 часов. Все контактные детали изготовлены из нержавеющей стали. Машиной управляет один рабочий.
Чаша измельчителя/мясорубки
Ингредиенты (рыбу, соль, молочный крахмал и т.д.) необходимо смешать и мелко измельчить. Чаша мясорубки вращается, и ингредиенты должны проходить под вертикальными высокоскоростными ножами для нарезки.
Основными компонентами машины являются чаша, мясорубка и двигатель мощностью 50-100 л.с.
Объем мясорубки/куттера варьируется от примерно 25 до нескольких сотен литров. Объем чаши составляет примерно 325 литров.
Приблизительные размеры измельчителя/мясорубки составляют (2 200 мм x 1 800 мм x 1 350 мм). Мощность двигателя составляет примерно от 300 до 600 кВт*ч в течение 8 часов. Все контактные детали изготовлены из нержавеющей стали. Машиной управляет один рабочий.
Насосы для измельчения материалов
Смесь рыбы и ингредиентов из чаши мясорубки переливается в контейнер со встроенным шнеком и насосом в основании. Из этого контейнера масса может перекачиваться либо в форму для фрикаделек, либо в форму для рыбных пирогов. Рыбные фрикадельки и торты подаются по трубам из нержавеющей стали.
Основными компонентами являются контейнер, насос с двигателем мощностью 2 л.с. и трубопроводы.
Приблизительная производительность составляет 40-50 литров в минуту при переменной скорости вращения. Размеры составляют 1 550 x 1 100 мм. Для работы двигателя потребуется примерно 12 кВт*ч в течение 8 часов. Все контактные детали изготовлены из нержавеющей стали. Требуется один оператор.
Оборудование для приготовления рыбных фрикаделек
Устройство для приготовления рыбных фрикаделек может отличаться по размеру, однако ниже приведен пример устройства производительностью 2 000 кг/ч.
• Основными компонентами устройства, как правило, являются формовщик для фрикаделек и камера для приготовления.
• Приблизительные размеры: длина — 6 000 мм, ширина — 1 250 мм, высота — 400 мм.
• Для указанного размера расход пара составляет примерно 500-700 литров в час.
• Плита изготовлена из нержавеющей стали и обычно работает в автоматическом режиме.
Фритюрница для рыбных котлет
Поскольку котлеты необходимо обжаривать с обеих сторон, их необходимо переворачивать вручную, в противном случае машина может сделать это автоматически.
Описание электрической фритюрницы для рыбных котлет приведено ниже и показано на рисунке 30.
• Основными компонентами машины, как правило, являются формовочная машина, конвейерная лента и нагревательный элемент.
• Производительность составляет 650 кг обжаренных коржей в час (13 000 коржей по 50 г на корж).
• Приблизительные размеры: длина — 6 000 мм, ширина — 1 500 мм, высота — 1 500 мм.
• При полной загрузке описываемой фритюрницы требуется от 900 до 1 000 кВт*ч в течение 8 часов.
• Машиной может управлять один работник.
Упаковка
Если на банках нанесена литографская печать, то после заполнения их можно будет упаковать в картонные коробки после промежуточного хранения. Обычные («яркие») банки следует промаркировать и затем упаковать в картонные коробки.
Этикетирование обычно выполняется с помощью автоматической этикетировочной машины, однако в тех случаях, когда трудозатраты относительно невелики, иногда применяется ручная маркировка.
Картонные коробки могут быть склеены, прошиты или заклеены скотчем с одного конца, а затем обычно заклеиваются скотчем или клеевой лентой с другого конца. Операции по упаковке могут быть автоматическими, полуавтоматическими или ручными.
Обычно на коробках наносится печать, однако иногда этикетки прикрепляются к внешней стороне коробок. Коробки доставляются в магазин вручную или на поддонах с помощью вилочных погрузчиков.
Более экономичным способом является использование простой картонной основы с бортиками высотой 30 мм. Затем поддон, на который ставятся банки, оборачивают термоусадочной пленкой. Пластик не должен полностью закрывать поддоны, так как это препятствует циркуляции воздуха, что может привести к задержке влаги и коррозии жестяной пластины.
Чтобы идентифицировать консервный завод и производимую партию, концы банок кодируются. В соответствии с рекомендуемым Международным общим стандартом маркировки расфасованных пищевых продуктов (CAC/RS 1-1969) при маркировке следует использовать следующую информацию:
• Название пищевого продукта. Название должно указывать на истинную природу пищевого продукта и, как правило, должно быть конкретным, а не общим.
• Список ингредиентов. Полный список ингредиентов должен быть указан на этикетке в порядке убывания пропорции.
• Чистое содержание. Чистое количество должно быть указано либо в метрических единицах («Международная система»), либо в евроиндустриальных единицах, либо в обеих системах измерения, как того требует страна, в которой продается продукт питания.
• Название и адрес. Должны быть указаны название и адрес производителя, упаковщика, дистрибьютора, импортера, экспортера или продавщицы пищевых продуктов.
• Страна происхождения. Страна происхождения пищевых продуктов должна быть указана, если ее отсутствие может ввести потребителя в заблуждение.
• Необязательная маркировка. На этикетке может быть указана любая информация или графическое изображение, при условии, что это никоим образом не вводит потребителя в заблуждение относительно продукта питания.
• Обозначения сортов. Если используются обозначения сортов, они должны быть понятными и никоим образом не вводить в заблуждение.
Хранение. Хранение готовой продукции
Банки следует хранить на складе в картонных коробках или контейнерах после стерилизации и мойки.
Эта процедура облегчит проверку банок на предмет их надлежащего качества. Срок хранения должен составлять не менее 4 недель. В течение этого периода проверка на разбухшую тару позволит выявить большинство банок, которые могли быть изготовлены с микробиологической точки зрения, и их повреждения.
Конечное хранение консервированных продуктов должно быть сухим и с хорошей вентиляцией.
Консервированные продукты не следует хранить ни при очень высоких температурах (>40°C), ни при низких температурах.
Срок годности консервированных продуктов, изготовленных и хранящихся в обычных условиях, обычно составляет не менее двух лет.
Требования к площади зависят от типа продукта. Как правило, в складских помещениях должно быть достаточно места для обеспечения нормальной производительности на 4-6 месяцев, однако по мере роста затрат многие производители пытаются сократить свои запасы. Использование. потребность в складских помещениях зависит от количества видов продукции и применяемой системы хранения.
При хранении без стеллажной системы. в складском помещении можно установить три-четыре поддона друг на друга, не повредив банки (при использовании жестяных банок). Плотность хранения составляет примерно 3 тонны на квадратный метр. Транспортные и рабочие зоны в магазине не включены.
При очень высокой влажности. необходимо предусмотреть пространство для циркуляции воздуха и предотвращения внешней коррозии банок.
Стеллажная система хранения позволяет наилучшим образом использовать складское помещение и предоставляет больше возможностей для раздельного размещения различных видов продуктов.
Объем склада, показанный на рисунке 30, будет вмещать примерно 315 поддонов размером 0,8-1,2 м (европаллет). При весе примерно 800 кг на каждом поддоне в хранилище будет храниться примерно 250 тонн готовой продукции (включая упаковочные материалы).
Хранение ингредиентов
Как правило, ингредиенты следует хранить в чистом, сухом и предпочтительно прохладном месте. Однако консервированный томатный соус можно хранить и в менее контролируемых условиях. Аналогичным образом, сухие продукты (например, мука, специи, соль и сушеные овощи) и масло для консервирования, хранящиеся в стальных банках (бочках), также выдерживают различные условия хранения. Пастеризованное молоко рекомендуется хранить в охлаждаемых помещениях и/или емкостях.
Требования к воде и энергии
Требования к воде и энергии приведены в таблицах 17 и 18; цифры соответствуют мощности установки, указанной в главе 4.2. Электроэнергия, необходимая для холодильных установок, не включена.
Требования для погрузочно-разгрузочного оборудования
Обозначения от 1 до 7, которые соответствуют производственным мощностям завода по переработке, следующие:
1. Обработка тунца в рассоле: 20 тонн сырой рыбы за 8 часов.
2. Автоматическая линия по производству скипджека: 10 тонн сырой рыбы за 8 часов.
3. Приготовление сардин в масле: 15 тонн сырой рыбы за 8 часов.
4. Приготовление мелкой рыбы предварительного копчения: 5 тонн сырой рыбы за 8 часов. .
5. Переработка рыбных паштетов: 10 тонн сырой рыбы за 8 часов. ,
6. Переработка лосося: 8 тонн сырой рыбы за 8 часов.
7. Переработка креветок: 3,6 тонны сырой рыбы за 8 часов.
Оборудование для контроля качества
Необходимо создать лабораторию контроля качества, чтобы:
• обеспечить переработку только приемлемой рыбы или креветок
• проводить инспекцию по всей производственной линии
• определять качество поступающего сырья
• убедитесь, что продукт соответствует применимым бактериологическим, химическим и физическим требованиям, а также требованиям покупателя.
Для контрольной лаборатории должно потребоваться площадь 40 квадратных метров.
Инвестиционная стоимость составляет примерно 2 500 норвежских крон за квадратный метр. Дополнительно необходимо выделить около 200 000 норвежских крон на приобретение оборудования.
Прочие услуги
Требования к другим сервисным установкам, таким как службы первой помощи, охраны, бытового обслуживания, холодильные установки и причалы, зависят от мощности перерабатывающего предприятия и количества задействованных сотрудников.
В дополнение к средствам для мытья рук, имеющимся в туалетных комнатах, следует предусмотреть умывальники с достаточным запасом горячей и холодной воды или чистой морской воды, а также жидкого мыла или порошкового порошка, если это необходимо для технологического процесса.
Для персонала также должны быть предусмотрены помещения с душевыми кабинами. Как правило, на каждые 20-25 сотрудников должен приходиться 1 душ. Столовая и раздевалки также необходимы.
Если на предприятии работают лица обоего пола, необходимо предусмотреть отдельные помещения. Туалеты и столовая могут быть общими. Требования к площади приведены в таблице 21.
Инвестиционные затраты на квадратный метр оцениваются в 2500 норвежских крон (включая трубопроводы, электроустановки и оборудование). Обычно ожидается, что потребление воды за 8 часов составит около 80 литров на одного работника, но опыт показывает, что потребление может варьироваться от 50 до 100 литров на одного работника.
На одного работника может приходиться до 0,5 кВт установленной электроэнергии. На территории завода необходимо обеспечить оказание первой медицинской помощи. Меры безопасности зависят от местных условий. Всегда должны присутствовать сторожа.
Противопожарное оборудование должно быть установлено как внутри, так и снаружи зданий. Огнетушители должны быть установлены в стратегически важных местах внутри помещений. Наружные пожарные гидранты для двигателей должны быть расположены в стратегически важных местах.
Охлаждение должно быть обеспечено в соответствии с состоянием, в котором рыба поступает на переработку, т.е. в замороженном виде. Требования к причалам зависят от различных факторов, и они будут различаться в зависимости от вида рыбы, цикла промысла, размера и количества судов, требований к общему обслуживанию флота, условий отгрузки продукции и приема консервных банок и т.д.
Как правило, могут потребоваться следующие причалы:
• Причалы для разгрузки рыболовецких судов (или рефрижераторов, перевозящих замороженную рыбу)
• Сервисные причалы и стоянки для рыболовецкого флота
• Причал для грузовых судов, перевозящих консервированную продукцию (этот же причал следует использовать для грузовых судов, перевозящих пустые банки).
Причалы, упомянутые выше, должны быть рассчитаны, по крайней мере, на нагрузку 4 000 кг на квадратный метр.
Глубина будет зависеть от судов, использующих причалы. Для рефрижераторных и грузовых судов глубина должна составлять не менее 6-7 м. Аналогичная глубина потребуется и для самых крупных сейнеров для ловли тунца. Длину причалов следует тщательно оценивать в каждом конкретном случае по отдельности.
Техническое обслуживание
Необходимо разработать процедуры технического обслуживания, чтобы избежать ремонта и дорогостоящих задержек в производстве.
Для технического обслуживания могут быть рекомендованы следующие процедуры:
1. Ведите учет спецификаций, технических данных, процедур технического обслуживания и т.д..
2. Настройте процедуры технического обслуживания в соответствии со спецификациями производителя и производственным опытом.
3. Ведите учет типа проводимого технического обслуживания, а также типа и причин ремонта.
4. Обеспечьте достаточный запас запасных частей.
5. По мере необходимости следует пересматривать и корректировать процедуры технического обслуживания.
6. Проверка оборудования должна проводиться в соответствии с графиком технического обслуживания.
Здания консервных заводов. Требования к качеству зданий
Здания для переработки рыбы подвержены внутренним воздействиям. условия эксплуатации, которые во многих отношениях обычно приводят к быстрому разрушению строительных элементов, если не принимать специальных мер предосторожности. К различным типам производственных помещений предъявляются различные требования в отношении изоляции, отделки поверхности, несущей способности полов, стойкости к интенсивному воздействию высокого давления, очистке горячей водой, стойкости к химическому и механическому износу и т.д. Поэтому необходимо с особой тщательностью подходить к выбору надлежащих строительных материалов и детальному проектированию зданий для переработки рыбы.
Здания, в которых расположены консервные заводы, должны быть детально спланированы с уделением особого внимания гигиеническому аспекту, санитарному оборудованию и контролю.
Однако следует отметить, что все помещения, используемые для работы полный рабочий день, должны быть оборудованы системой механической вентиляции, а некоторые — кондиционированием воздуха.
Полы должны быть с твердым покрытием, водонепроницаемыми, нетоксичными, не впитывающими влагу и легко моющимися. Предпочтительно, чтобы они были выполнены из железобетона, покрытого эпоксидным или акриловым раствором толщиной 1-4 мм, с противоскользящим покрытием. Также можно использовать керамическую плитку повышенной прочности. Пол должен быть выровнен в направлении бетонных дренажных канав (также с покрытием), покрытых оцинкованными сетками из стальных прутьев, устойчивых к вилочному подъему. Высота производственных помещений должна составлять 4 м.
Колонны и основные балки должны быть выполнены из железобетона с гладкой поверхностью.
Стены должны быть гладкими, водонепроницаемыми, устойчивыми к разрушению, светлыми и легко моющимися. Они должны быть построены из монолитных бетонных блоков на высоте примерно 1,2-2,0 м над уровнем пола и облицованы многослойным алюминиево-стальным листом или глазурованной плиткой.
Все стыки между листами следует заделать мастикой или другим составом, устойчивым к воздействию горячей воды, и при необходимости нанести защитную пленку. Стыки между стеной и полом следует закрыть или закруглить, чтобы облегчить очистку.
Кровля должна быть из оцинкованной стали, покрытой асбестовыми листами, с желобами для отвода дождевой воды. Потолок должен быть из гофрированной стали, изолированной от тепла, а в шумных помещениях — покрыт звукопоглощающим материалом, перфорированными пластинами или чем-то подобным.
Двери и окна должны быть изготовлены из алюминиевых или стальных рам с ПВХ покрытием, с одинарным или двойным остеклением, в зависимости от климата. Все двери должны иметь достаточное пространство для транспортировки вилочным погрузчиком (2,5 х 3 м).
Строительные работы. Водостоки и канализационные стоки
Дренажные системы должны иметь достаточную пропускную способность для работы в пиковых ситуациях, и система должна быть выбрана таким образом, чтобы при необходимости очистки вода, полученная в результате переработки, могла быть отделена от общих сточных вод.
Обработка сточных вод отличается в зависимости от государственных норм и правил по загрязнению окружающей среды.
Просеивание для удаления крупных частиц является необходимой процедурой независимо от дальнейшей обработки (отверстия 0,5-0,75 мм). Могут быть предусмотрены как вибрационные, так и вращающиеся сита.
Для рыбоконсервных заводов рекомендуется удаление жира с помощью улавливателя, который позволяет жиру всплывать.
Сточные воды из туалетов и т.д. должны быть подключены к общественной канализационной системе, или, если это невозможно, они должны проходить через септик.
Размеры внутризаводских дорог, парковочных мест и офисов
Требования к площади парковочных мест зависят от местных транспортных условий.
Общая ширина основных дорог на территории завода должна составлять 5 м.
Покрытие должно быть спроектировано таким образом, чтобы максимальная нагрузка на ось составляла 10 тонн.
Требования к площадке
Очень важно, чтобы рыбоконсервный завод располагался рядом с портом, чтобы избежать высоких транспортных расходов и других проблем, связанных с перевозкой рыбы на большие расстояния после выгрузки на берег. Консервный завод также потребует рабочей силы, электроэнергии, воды и утилизации отходов.
В процессе консервирования большое количество рыбы превращается в отходы, и поэтому при выборе места следует учитывать возможность утилизации этих отходов. Чтобы избежать ненужных затрат на транспортировку отходов на заводы по производству рыбной муки или рыбного силоса, предпочтительно размещать консервный завод рядом с таким заводом.
Критерии, которые следует учитывать при выборе места для установки, следующие:
• Близость к порту
• Наличие рабочей силы
• Наличие электричества
• Наличие питьевой воды
• Сооружения для удаления отходов
• Подходящая земля
• Средства связи и транспорта
• Перспективы расширения
• Близость к рынкам