Чтобы удовлетворить потребности отрасли в снижении потребления энергии и воды, постоянно снижении затрат на единицу продукции, а также в обеспечении высокого и стабильного качества и безопасности продукции, неустанно совершенствуется технология ротационных стерилизаторов. Эти инновации позволяют консервным предприятиям удовлетворять новые потребности потребителей, тенденции в области упаковки и рыночные возможности наиболее эффективным и экономически выгодным способом.
Низкая стоимость рабочей силы
Ротационный стерилизатор непрерывного действия JBT предлагает важные преимущества, позволяющие существенно снизить затраты на рабочую силу. Банки напрямую передаются из закаточной машины в ротационный стерилизатор и автоматически проходят через варочный аппарат и охлаждающие корпуса. Все критически важные функции машины отображаются в централизованной системе управления. Работа машины полностью автоматизирована. Более того, несколькими ротационными стерилизаторами может управлять только один оператор. Новая дополнительная система управления с помощью меню обеспечивает автоматический запуск и дополнительное изменение рецептуры процесса, что еще больше снижает трудозатраты и практически исключает риск человеческой ошибки. Наконец, предоставляет услуги по установке и пуско-наладке «под ключ», а также подробные курсы обучения операторов.
Высокая надежность и доступность. Сокращение обслуживания машины
С 1921 года компания постоянно совершенствует технологию роторного стерилизатора под давлением непрерывного действия, чтобы обеспечить и улучшить его устойчивую и безаварийную работу. Применение высококачественных материалов, применение высококачественных, проверенных конструкций и разумное использование новых технологий имеют большое значение для обеспечения максимальной надежности, доступности оборудования, а также низких и простых затрат на техническое обслуживание. Дополнительная автоматическая система смазки обеспечивает полностью автоматическую смазку машины. Предлагается широкий ассортимент пищевых смазочных материалов, специально разработанных для стерилизаторов непрерывного действия с вращающимся давлением. В производственной среде, которая становится все более требовательной, износостойкие поворотные перепускные клапаны, новая конструкция мотовила и автоматическая система контроля отклонения корпуса (опция) обеспечивают еще больший срок службы машины и снижение затрат на техническое обслуживание. Эксперты по борьбе с коррозией также помогают клиентам максимально увеличить срок службы их корпусов.
Низкое потребление энергии и воды. Малый углеродный след
Роторный стерилизатор работает в непрерывном, устойчивом режиме и обеспечивает высочайшую эффективность и доступность линии, а также наименьшее потребление пара, воды, воздуха и электроэнергии на единицу продукции. Более быстрое проникновение тепла в результате непрерывного перемешивания продукта и более высоких температур обработки значительно сокращает необходимое время обработки. Дополнительная система контроля вентиляции позволяет операторам проверять правильность работы вентиляционных отверстий на охлаждающих кожухах, что снижает потребление энергии. Керамическое изолирующее защитное покрытие повышает безопасность оператора, снижает потери энергии и обеспечивает защиту от внешней коррозии.
Дополнительная система рекуперации энергии восстанавливает тепло от охладителя в предварительном нагревателе, что значительно снижает общее потребление пара и потери охлаждающей воды. Дополнительная функция автоматического запуска и смены рецептов позволяет избежать ошибок оператора и обеспечивает последовательный, энергоэффективный, воздушный и водосберегающий запуск машины и переключение с одного технологического рецепта на другой. Система управления с помощью меню автоматически переводит машину в «Эко-режим» (опция) при длительном перерыве в подаче банок, сводя к минимуму потребление энергии и воды.
Однородность продукта. Высокое качество и безопасность продукции
Каждая банка готовится и охлаждается одинаковым образом и подвергается одинаковой термической обработке для обеспечения стабильного качества продукта. Сокращение времени обработки помогает сохранить натуральный вкус, питательные вещества и внешний вид продукта.
Высокая скорость обработки
Более высокие скорости линии требуют либо большего количества снарядов, либо снарядов с большей удерживающей способностью. Чтобы иметь возможность предложить наиболее экономически эффективное решение для каждого применения, мы добавили в наше портфолио кожухи увеличенной длины и большего диаметра.
Бережное обращение с контейнером
Бережное механическое обращение значительно сводит к минимуму возможные повреждения. Это делает систему особенно подходящей для обработки не только традиционных, но и современных легких штабелируемых банок с обычными или легко открывающимися концами. Кроме того, банки с двойным горлышком и маркировкой можно обрабатывать с помощью ротационного стерилизатора непрерывного действия под давлением последнего поколения.
Современная система управления технологическими процессами
Предлагаются различные варианты управления ротационными линиями на базе ПЛК. Опции включают интерфейс оператора с сенсорным экраном. Экраны управляются с помощью меню и включают в себя обзор процесса, элементы управления оператора для локальной настройки P&ID, настраиваемую систему управления рецептами и диагностические экраны для устранения неполадок. Интерфейс оператора также включает в себя отображение текущих и предыдущих сигналов тревоги. По запросу могут быть предоставлены другие настраиваемые функции, такие как графики тенденций и подробное устранение неполадок.
Небольшая занимаемая площадь и простая установка
Эта система требует ограниченной промышленной площади, учитывая производственный процесс до 1500 контейнеров в минуту (90 000 куб.см в час). Помимо ограниченной занимаемой площади, установка роторного стерилизатора под давлением непрерывного действия в большинстве случаев не требует каких-либо серьезных изменений в имеющемся здании. Кроме того, перед отправкой оборудование и система управления технологическим процессом полностью тестируются на предприятии JBT, что обеспечивает практически безаварийный запуск.
Гибкость продукта и контейнера
Инженеры JBT разработали специальные системы, повышающие гибкость упаковки продуктов и контейнеров для консервных заводов. Мультиспирали (доступны Twin-Triple-Quattro) обеспечивают высокоскоростную обработку. Две, три или четыре банки проходят весь процесс параллельно. Кроме того, деликатные продукты можно обрабатывать с высокой производительностью: за счет уменьшения скорости вращения оболочки продукт подвергается меньшему перемешиванию, что позволяет сохранить стабильное качество. Несколько спиралей позволяют одновременно обрабатывать продукты/банки нескольких размеров в одном агрегате. При использовании двойной системы обработки банок две короткие банки или одна более высокая банка примерно одинакового диаметра и длины примерно в соотношении 2:1 могут обрабатываться вместе по одной спирали. Двухступенчатая подача и разгрузка, а также несколько систем подачи позволяют обрабатывать разные банки с разным временем приготовления без необходимости переналадки, ускорения машины или сокращения времени охлаждения.
Гибкость расположения линий
В зависимости от термического процесса конкретного продукта или формата банки компания разрабатывает индивидуальную конфигурацию, обеспечивающую однородность и качество продукта. Если для длительных процессов или особых требований к предварительному нагреву требуется несколько сосудов для приготовления или охлаждения, сосуды можно соединить напрямую или расположить независимо друг от друга. Возможны различные конфигурации корпусов, от 2 до 7 корпусов. Наша модульная и, следовательно, гибкая конструкция позволяет легко модифицировать существующую систему в будущем путем добавления сосудов. В качестве иллюстрации мы объясним два случая, когда клиенту пришлось сделать выбор между стерилизатором непрерывного действия с вращающимся давлением или автоматической системой периодического автоклава (ABRS) для нового производственного проекта или для замены существующего помещения автоматической периодического автоклава. В обоих случаях получила технологические требования и подробные эксплуатационные затраты/расходы на коммунальные услуги для проведения анализа затрат и выгод.