Эффективные решения для мониторинга холодильных камер обеспечивают качество продукции в пищевой и консервной промышленности и производстве пищевых продуктов длительного хранения. Наши решения дают полный контроль для точного мониторинга данных в холодильных камерах и рефрижераторах.
Температура — важнейший параметр, который напрямую влияет на качество пищевой продукции. Чтобы предотвратить вред от недостаточного контроля температуры для некоторых видов товаров, пищевая промышленность и производство пищевых продуктов длительного хранения предъявляют жесткие требования к контролю температуры.
Наши решения автоматически отслеживают температуру и подают сигналы тревоги в режиме реального времени, позволяя оператору принимать необходимые меры. Обеспечивается соответствие нормативным требованиям и повышается экономия энергии, помогая специалистам по техническому обслуживанию принимать меры по оптимизации потребления электроэнергии и сокращению времени простоя для быстрого принятия мер во избежание порчи продукции.
- Мониторинг критических параметров в режиме реального времени
- Измерение температуры
- Оповещения о сбоях в подаче электроэнергии
- Отчеты о потреблении энергии
- Оповещения по SMS / электронной почте во время критических событий
- Анализ исторических данных
- Обнаружение открытых дверей
- Обнаружение утечки воды
- Состояние оборудования в режиме реального времени
Решения для систем удаленного мониторинга холодильных камер
Поддержание идеальных условий
Чтобы убедиться, что ваши настройки всегда находятся в пределах допустимых параметров, получайте точные данные о температуре в холодильной камере и холодильнике независимо от территориального местоположения. Создайте оптимальные условия контроля технологического процесса, чтобы ваши сотрудники могли уделять меньше внимания мониторингу и больше внимания тому, что действительно важно.
Подготовьтесь к любым возможным отклонениям
Правильное решение для мониторинга окружающей среды может уведомить вас, если какой-либо датчик обнаружит существенные перепады температур, благодаря мониторингу в режиме реального времени на технологических объектах. Таким образом, вы можете быстро отреагировать и предотвратить порчу пищевых продуктов и сырья.
Зачем нужен мониторинг холодильных камер?
Соблюдение нормативных требований
Системы государственного нормативного регулирования, российских и международных стандартов настаивают на контроле температуры в хранилищах для обеспечения безопасности пищевых продуктов.
Повышение энергосбережения
Холодильные средне- и низкотемпературные хранилища являются одним из основных потребителей электроэнергии на пищевых производствах. Очень важно предпринять шаги по оптимизации потребления электроэнергии, чтобы снизить расходы на электроэнергию
Поддержка качества продукции
Колебания температуры и влажности влияют на качество продукции. Поэтому важно обеспечить хранение продукции в рекомендуемых условиях.
Сокращение времени простоя
Поломка на холодильном складе требует оперативных сервисных действий, чтобы избежать порчи пищевой продукции. Небольшое изменение температуры может повлиять на сырьевые запасы, что часто требует значительных финансовых затрат на отбраковку и утилизацию.
Система управления холодильными компрессорами
Современные холодильные камеры и сложные холодильные цепи произвели революцию в процессе хранения продуктов и сырья, что стало катализатором роста производства консервированных продуктов из различных видов сырья. Технологии совершенствуются и работают благодаря термодинамическим циклам и химическим свойствам таких хладагентов, как аммиак и фреон. Несмотря на многочисленные преимущества, отрасль страдает от высоких затрат на установку, техническое обслуживание и эффективный мониторинг множества компрессорных систем, которые являются сердцем холодильной техники.
Влияет ли критический контроль температуры и непредсказуемые отключения холодильного оборудования на ваш бизнес? Снижает ли высокое энергопотребление и непредсказуемое использование ресурсов достижение ваших долгосрочных бизнес-целей?
У нас есть оптимальное решение для использования вашего оборудования с максимальной эффективностью и надежностью. Решение на базе SCADA, представляет собой высокоэффективное решение для мониторинга технологических процессов и управления компрессорами холодильных камер.
- Традиционное управление компрессорами по принципу «ВКЛ-ВЫКЛ» приводит к неправильному поддержанию заданной температуры и влияет на срок службы компрессора. Температура колеблется между двумя заданными точками и это влияет на качество продукции. Частые пуски машины приводят к значительному потреблению энергии и влияют на срок службы подшипников машины.
- Непредсказуемые отключения оборудования и продолжительность технического обслуживания влияют на качество продукции и стандарты сохранности, что, в свою очередь, влияет на прибыль и доверие к бизнесу.
- Неэффективное размораживание влияет на общую холодопроизводительность всей холодильной системы. Змеевики испарителя не должны быть покрыты льдом, чтобы обеспечить максимальную теплоотдачу. Размораживание вручную имеет много недостатков.
- Неправильный запуск и подключение вспомогательных насосов и вентиляторов, таких как масляный насос, насосы для охлаждающей воды, вентиляторы испарителя и принадлежности для теплообменника, значительно снизит безопасность компрессора и общую эффективность холодильного цикла. Неправильная работа этих насосов и вентиляторов приводит к увеличению потребления энергии.
- Управление несколькими компрессорами и эффективное распределение нагрузки являются основой экономичного холодильного оборудования. Традиционная последовательность запуска компрессора ничего не дает в этом направлении.
- Традиционная система управления компрессором предоставляет некоторые данные о состоянии вашего двигателя во включенном/ выключенном состоянии. Этой информации недостаточно для работы вашего холодильного хранилища.
- При открывании дверцы и транспортировке температура в холодильной камере резко меняется. Традиционное управление компрессором не может мгновенно реагировать на такие резкие изменения.
- Температура всасывания влияет на эффективность компрессора. Мощность компрессора падает на 2-3% при повышении температуры на каждый градус по Фаренгейту. Традиционные системы не учитывают этого.
- Утечка охлаждающей жидкости может привести к потере безопасности персонала. Аммиак очень токсичен, что приводит к проблемам с дыханием. Поскольку эти токсичные жидкости представляют опасность для окружающей среды и здоровья человека, вы должны быть предельно внимательны к технике безопасности при запуске. Для этого требуется надежная система блокировки процессов и философия безопасности.
- Для любой системы управления необходимо настроить ее таким образом, чтобы параметры регулировались без рывков. Здесь также необходимо отрегулировать терморасширительный клапан для достижения оптимальной производительности.
Решение
Вышеуказанные стратегические и эксплуатационные проблемы могут быть решены с помощью нашего современного промышленного решения PLC – SCADA (Промышленный контроллер — система диспетчеризации), которое отслеживает и анализирует производительность вашего оборудования и требования к нему.
Традиционный механизм измерения температуры и включения / выключения управления является неэффективным методом контроля температуры при хранении. Для поддержания постоянной температуры нам необходимо использовать алгоритм ПИД-регулирования давления всасывания. Давление всасывания в испарительной камере является прямым показателем требуемой температуры. Затем ПИД-регулятор с помощью частотно-регулируемого привода регулирует скорость машины, тем самым управляя компрессором в соответствии с требуемой температурой. ПИД-регулятор способен мгновенно регулировать скорость машины при резких колебаниях, возникающих в результате открывания двери и перемещения продуктов.
Главным преимуществом является снижение потребления электроэнергии. Частые пуски и остановки машины влияют на срок ее службы, снижая долговечность подшипников, что, в свою очередь, приводит к частым мероприятиям по техническому обслуживанию.
Неожиданные отключения машины — еще одна проблема, которая влияет на бесперебойную работу холодильной системы. Чтобы избежать этого и обеспечить периодическое техническое обслуживание, наша система проверяет давление масла, температуру обмотки двигателя, состояние маслоотделителя и общую вибрацию машины. Персонал предприятия может отслеживать эти параметры в режиме реального времени с помощью SCADA-системы, анализировать срок службы оборудования и планировать периодическое техническое обслуживание без ущерба для вашего бизнеса. Для обеспечения безопасности вашего агрегата необходима специальная философия запуска и механизм блокировки. Наша система ПЛК обеспечивает блокировку и контроль следующих вспомогательных систем.
- Состояние вентилятора испарителя.
- Состояние масляного насоса.
- Состояние насоса охладителя воды.
- Состояние насоса хладагента.
- Давление масла в системе.
- Давление всасывания и давление нагнетания.
- Вибрация машины.
Правильное и своевременное размораживание является еще одним фактором, определяющим теплоотдачу системы. Наша новая система размораживания с датчиком температуры позволяет устранить ограничения, связанные с ручным размораживанием с фиксированным временем. На экране SCADA также отображается режим размораживания и температура.
Архитектура системы
Управление несколькими компрессорами и эффективное распределение нагрузки — вот основные преимущества нашего SCADA-решения. В больших холодильных камерах одновременно работают несколько компрессоров, а резервные компрессоры находятся в режиме ожидания. Наш специальный алгоритм регулирует скорость вращения компрессора в зависимости от требуемой нагрузки. Наша система сочетает в себе эффективную комбинацию компрессоров различной мощности, что делает систему энергоэффективной и экономичной в эксплуатации.
В качестве дополнительного фактора безопасности можно также использовать датчики обнаружения утечек хладагента. Система SCADA предоставляет подробную информацию о времени работы отдельных компрессоров, состоянии нагрузки каждого компрессора и мощности двигателя в киловаттах. Она также предоставляет графические данные о ежедневном, еженедельном и ежемесячном потреблении электроэнергии. С его помощью можно рассчитать и вывести подробную информацию о счетах за электроэнергию. Он обеспечивает SMS-оповещение при возникновении критических ситуаций.
Ключевые функции
- Регулирование частоты вращения компрессоров в соответствии с требуемой температурой повышает энергоэффективность и срок службы оборудования.
- Система управления несколькими компрессорами позволяет оптимально использовать оборудование за счет распределения нагрузки и регулирования скорости.
- Мониторинг параметров оборудования позволяет избежать непредвиденных отключений и планового технического обслуживания. Блокировка вспомогательных насосов и вентиляторов повышает безопасность и производительность.
- Графическое представление всей системы и мониторинг критических параметров.
- Эффективная теплоотдача благодаря размораживанию с помощью датчика.
- SMS-оповещение в критические моменты.
- Точная настройка системы для достижения оптимального режима работы.