Контейнеры для термически обработанных консервированных рыбных продуктов имеют несколько общих функций, независимо от того, изготовлены ли они из металла, стекла, пластиковых ламинатов или композитов пластика и металлических ламинатов. Функции упаковочных материалов можно резюмировать следующим образом:
(а) герметично герметизировать продукт термического процесса, который будет находиться в контейнере во время процесса; доставка делает его «коммерчески стерильным»;
(b) предотвратить повторное загрязнение продукта после обработки и во время последующей транспортировки и хранения; и
(c) обеспечить питательную ценность и удобство сбыта за счет представления консервированных рыбных продуктов круглый год, зачастую вдали от источника поставок и в большинстве случаев без необходимости полагаться на холодильные пищевые цепочки.
Металлические контейнеры, жесть
Наиболее часто используемой формой упаковки рыбных консервов является жесть, из которой изготавливают двух- и трехсекционные банки самых разных форм и размеров. Белая жесть состоит из опорной пластины из низкоуглеродистой мягкой стали, на каждую поверхность которой электролитическим способом нанесен слой олова. Размер опорной плиты варьируется в зависимости от размера изготавливаемых банок и их предполагаемого применения; однако обычно его толщина составляет от 0,15 до 0,30 мм.
В настоящее время для производства листов сверхлегкой толщины стальной лист дважды подвергают холодной прокатке перед нанесением оловянного покрытия, и в этих случаях его называют листом двойного обжатия (DR). Масса оловянного покрытия варьируется в зависимости от конечного использования и необходимости нанесения лаков; Толщина наплавленных слоев олова колеблется от 0,4 до 2,5 микрон. Показано обозначение, номинальная масса покрытия и минимальная средняя масса покрытия для пластины с электролитическим покрытием.
Пластина, у которой масса оловянного покрытия одинакова на каждой поверхности, называется пластиной с одинаковым покрытием; тогда как пластина с разной массой оловянного покрытия на каждой поверхности называется пластиной с дифференциальной концентрацией. При указании массы оловянного покрытия принято для каждой поверхности указывать номинальную массу олова на квадратный метр листа. Согласно стандартной номенклатуре, обозначение dE1 F.05 означает, что на каждой поверхности приходится 2,8 г олова на квадратный метр пластины; тогда как обозначение Dl0/05 означает, что жесть имеет различное покрытие и содержит 5,6 г олова на квадратный метр листа с одной стороны и 2,8 г олова на квадратный метр с другой стороны.
Олово применяется для обеспечения защитной защиты стального основания — слой олова постепенно растворяется и переходит в окружающий раствор, в то время как стальной слой под ним остается защищенным. В последнее время высокая стоимость олова сделала привлекательным производство стали, не содержащей олова (TFS), в которой обычные слои олова и оксида олова заменены слоями хрома и оксида хрома.
Таким образом, обычная жесть и TFS состоят из многослойных структур; белая жесть содержит самый внутренний слой стали, поверх которого последовательно и на каждой поверхности пластины расположены слой сплава олова/железа, слой свободного олова, слой оксида олова и слой масляной смазки, тогда как TFS содержит слой основной стали, поверх которого последовательно и на каждой поверхности расположены слой хрома, слой оксида хрома и масляная смазка. Обычный TFS не поддается пайке, ему не хватает коррозионной стойкости, как у обычной белой жести (поскольку нет жертвенной защиты стали слоем олова), но он обеспечивает превосходную поверхность ключа, на которую можно наносить защитные лаки. С момента появления TFS была разработана третья система, в которой в качестве материала покрытия стальной основы не используется ни олово, ни хром, а никель.
В консервах из рыбной продукции (и в других белковых упаковках, таких как мясо и кукуруза) принято использовать устойчивые к сере (SR) лаковые системы, чтобы предотвратить образование неприглядных, но безвредных синих/черных сульфидов олова и железа на поверхности. пластина, Из-за включения белого оксида цинка лаки SR имеют шелковистый вид, Th1;: причина включения цинка в том, что он реагирует с соединениями $1,ilphur, высвобождаемыми из белков при термической обработке. , с образованием осадков сульфида цинка, которые трудно обнаружить на фоне непрозрачного лака. Другая система лака, используемая для упаковки мяса и рыбы, основана на физическом барьере, обеспечиваемом включением алюминиевых пигментов в эпоксидно-фенольный (эпоновый) лак. Эти лаки, часто называемые V-эмалями, часто используются в консервных банках из-под корма для домашних животных.
Алюминий
Доминирующее положение жести в качестве упаковочного материала для консервированных морепродуктов было поставлено под сомнение с разработкой алюминиевых сплавов. Сплавам часто не хватает химической стойкости пуэ алюминия; однако, поскольку они обладают большей твердостью, чем чистые сплавы, они хорошо подходят для изготовления консервных банок. Механические характеристики, которых недостает чистому алюминию, но которые необходимы материалу для банок, достигаются за счет включения небольших количеств магния и марганца.
В зависимости от размера банки и используемых сплавов толщина алюминия в рыбных консервах обычно составляет 0,21—0,25 мм. При изготовлении «легко открывающегося» конца необходимо соблюдать осторожность; контролировать глубину партитур, чтобы не «прорезать»; практически это ограничивает нижний предел толщины пластины, которую можно использовать в торцах. Алюминиевые сплавы широко используются для изготовления динглера, клаба, ганзы, а также разнообразных круглых банок с коническими и прямыми стенками. Кратко изложены некоторые важные факторы, обуславливающие растущую популярность алюминия для изготовления консервных банок:
- простота изготовления. Многие производители рыбных консервов самостоятельно изготавливают корпуса консервных банок из предварительно покрытого масляного сырья, тем самым экономя затраты на транспортировку громоздких пустых контейнеров с завода по производству консервных банок;
- привлекательный внешний вид;
- хорошая коррозионная стойкость. Хотя в целом алюминиевые банки более устойчивы к внешней атмосферной коррозии, внутренней коррозии, вызванной продуктом, и образованию серных пятен, чем нелакированная жесть, алюминиевые банки могут быть покрыты изнутри эпоновым или полиэфирным лаком, а снаружи — полиэфирными и поливинилфторидными покрытиями;
Из-за относительно большой площади поверхности и гибкости днища многих алюминиевых банок (например, банок типа «клуб» и «дингли») склонны к деформации во время автоклавирования и в начале цикла охлаждения (т. Е. Когда давление в банках максимальное). В некоторых случаях это приводит к образованию пиков, и именно во избежание этого такие банки обычно обрабатывают в уравновешенных ретортах, работающих при избыточном давлении.
Металлические банки доступны во множестве форм и размеров, подходящих для всех типов консервированных рыбных продуктов. Выбор из ассортимента можно увидеть в статье, в которой показаны обычные двух- и трехкомпонентные банки, используемые в рыбоконсервной промышленности.
Трехкомпонентные банки изготавливаются из прямоугольного куска белой жести (известного как заготовка корпуса), которому придается цилиндрическая форма, а затем соединяются по вертикальному шву пайкой или сваркой; к этому разделу добавлены два конца: один от дублильщика, а другой после наполнения консервным банком — первый называется концом консервного завода (CME), а второй — концом консервного завода (CE). Шов, соединяющий может закончиться, и корпус известен как двойной шов, и именно формирование этого уплотнения имеет решающее значение для правильной работы контейнера.
Ошибки в тележке с двойным швом приводят к потере герметичного уплотнения и возможности последующего технологическое загрязнение, приводящее к порче продуктов, хранящихся в картонных коробках. Диаграммы, иллюстрирующие последовательность прокатки двойных швов, критическую морфологию двойных швов и критерии оценки двойных швов. Опыт показал, что большинство проблем, возникающих из-за неправильного формирования двойного шва, связано с ошибками при установке концов консервной машины. можно сделать плат,
Двухсекционные банки для рыбной продукции изготавливаются методом вытяжки и повторной вытяжки (DRD) с использованием алюминия или белой жести. Хотя возможно изготовление двухсекционных банок с использованием как жести, так и алюминия (например, жесть с алюминиевым концом), их недостаток состоит в том, что при соприкосновении двух открытых поверхностей может образоваться биметаллический кортиостон.
Банки DRD изготавливаются из круглых заготовок предварительно лакированной пластины, которые сначала вытягиваются на глубину. чашки, а затем перерисовываются один или два раза в зависимости от окончательных размеров банки, что приводит к удлинению стенки и одновременному уменьшению диаметра. Большим преимуществом банок, состоящих из двух частей, является то, что они не имеют бокового шва, а имеют только один двойной шов, что снижает риск протечек, возникающих из-за несовершенного образования шва.
Функциональные преимущества этой системы следует сопоставлять с несколько более высокой стоимостью алюминиевого контейнера и, в некоторых случаях, с необходимостью обработки в сбалансированных автоклавах, чтобы предотвратить деформацию легкой пластины во время термической обработки.
С середины 1970-х годов стали доступны конические двухсекционные жести и алюминий. Здесь корпус банки вытягивается из заготовки и транспортируется, уложенный ярусами с другими банками. Система обеспечивает экономию оборудования, затрат на рабочую силу и занимаемого пространства по сравнению с традиционными невложенными в конструкцию жестяными банками, состоящими из трех частей; это также устраняет необходимость завершения изготовления на консервном заводе 1, как это происходит с корпусами банок, которые отправляются на плоской площадке для последующего монтажа (риформинга) и добавления консервной части перед обычным заполнением и укупориванием.
Двойной шов и процедуры проверки
Двойной шов представляет собой герметичное уплотнение, образованное путем скрепления корпуса банки и ее днища во время двух перекатываний. Первый валок загибает край банки вверх и под бортом корпуса и складывает металл на пять слоев толщины (семь на боковом шве), одновременно вдавливая фланец в компаунд. Во время этой операции окружность края банки уменьшается, вызывая сморщивание «дополнительного» металла.
Валик второго действия выравнивает и затягивает шов, так что образуется герметичное соединение. бороздки (образовавшиеся при первой операции), которые необходимо разгладить при вдавливании компаунда во все зазоры между металлическими поверхностями. На рисунках показаны схемы, показывающие различные этапы формирования двойного шва банки на рисунках — поперечное сечение двойного шва и основные характеристики, влияющие на качество шва,
Поскольку безопасность продукции зависит от технического обслуживания герметика, важно, чтобы: регулярно проверялось образование двойного шва во время производства, после того, как все джаки вошли в запечатывающую машину, после настройки машины и после запуска машины после продолжительной задержки в работе. пр6производство. Рекомендации по надлежащей производственной практике указывают на то, что визуальный осмотр двойных швов должен проводиться не реже, чем каждые 30 минут, при этом для каждого шва следует выполнять полную процедуру разборки.
(а) Внешний осмотр: можно получить много информации о качестве шва. Проведите визуальный и тактильный осмотр раскатанного шва. Для опытных операторов зачастую нет необходимости зачищать двойной шов и измерять деталь, чтобы определить, выполняет ли запечатывающая машина раскатывание швов, соответствующих требованиям надлежащей производственной практики. И наоборот, невнимательный оператор станка может заметить отклонение в производительности; прежде чем критерии упадут ниже допустимых пределов, при проведении этих оценок необходимо проверить на наличие следующих дефектов: провисание на стыке, шпоры и буксование. Перерез, перелом шва и разрез шва, ложные швы (точка на шве, где крючки на конце и корпусе не зацепляются, повреждаются); двойной шов или корпус банки. Также показан зачищенный шов. На рисунке показаны места, где показан двойной шов. Замеры компонентов следует проводить как на круглых банках, так и в позициях для замеров компонентов на прямоугольных банках.
(b) Проверка разборки: полный анализ формы и размеров двойного шва должен выполняться каждые четыре часа непрерывной работы для каждой закаточной головки. В случаях, когда возникают трудности с формированием шва, эти испытания следует проводить чаще, пока не будут продемонстрированы удовлетворительные характеристики.
В первых скобках указаны рекомендованные в Австралии спецификации для круглых гирлянд диаметром 74 мм; однако, поскольку они различаются для банок разной формы и расположения, производители должны проконсультироваться со своими поставщиками банок, чтобы определить удовлетворительные критерии соответствия для использования с этими банками. На рисунках показаны схематические изображения секций двойного шва крючка, показывающие рейтинг соединения и рейтинг прочности соответственно. Разрез частично зачищенного шва, на котором видно давление, показан на рисунке.